冷轧罩退产品常见缺陷分析.docVIP

PAGE PAGE 8 冷轧罩退产品常见缺陷分析 孙立，关淑巧，梁振威，王琛 （河北钢铁集团唐山钢铁公司冷轧薄板厂，河北 唐山 063000） 摘要：针对冷轧罩退产品部分常见缺陷类型，分析其产生原因，并讨论避免或减少缺陷产生的措施。 关键词：罩退产品、缺陷、热轧、冷轧、罩退、平整 Analysis of the common defects of the BA strip Sun Li, Guan ShuQiao, Liang ZhenWei, Wang Chen (Hebei Iiron and Steel Group Co.Ltd, Cold Mill of TangSteel, HeBei TangShan 063000) Abstract: Analysis the cause of common defects of the BA strip, and investigation the technique of eliminating the defects. Keywoed: BA Strip; Defects; Hot Rolling; Cold Rolling; Bell Annealing; Skin Passing 1前言： 目前罩退产品是冷轧行业的主要创效产品之一，由于其工艺过程复杂、生产周期长、设备复杂等特点，经常出现各种各样的缺陷，影响产品的质量，给企业造成一定的损失。为了进一步提高产品质量，我们对各种缺陷进行了深入的分析，并采取多项技术措施，减少了缺陷产品的产生。 2罩退产品缺陷分析 冷轧罩退产品主要的生产工艺流程如图1所示，热轧生产的产品供酸轧线生产冷硬卷，冷硬卷经罩式退火后，再经过平整生产出最终的罩退产品。在实践中发现，整个工艺流程中所涉及到的每一道工序的工艺技术、设备状况、管理力度等因素，都对罩退产品的质量有很大的影响。 热轧 热轧 酸轧 罩退 平整 图1 罩退产品主要生产工艺流程 目前冷轧罩退产品常见的主要缺陷有异物压入、翘皮、隆起、黑斑、粘结、边皱等，这些缺陷主要是受原料质量(包括热轧料和冷硬卷)、罩退及平整工艺的影响产生的，其中异物压入、翘皮、隆起主要是由热轧板卷生产过程中产生，在冷板后道工序生产中无法消除而造成的缺陷；黑斑、粘结、边皱主要是由酸轧、罩退及平整工艺过程产生的缺陷，对罩退产品表面质量影响也很大。下面就对这几种缺陷进行分析，并对每种缺陷的特征、产生原因及解决方法进行简要的介绍。 2.1热轧工艺产生的缺陷 (1)异物压入 异物压入，又称“夹杂”，主要是在热轧生产中形成的板面缺陷，如图2所示。在热轧生产过程中，由于设备、工艺等方面的原因，致使带钢除鳞不净，造成氧化铁皮等物质附着在带钢表面，再经轧制、挤压后形成点状、线状、块状等缺陷。另外在炼钢、精炼、连铸过程中，保护渣、耐火材料、脱氧产物等物质卷入铸坯或铸坯表面有缺陷等都会造成罩退产品产生异物压入缺陷。 图2 异物压入缺陷 热轧料生产的主要工艺过程是：炼钢→精炼→连铸→热轧。实践证明[1]，控制好各工序中的钢水及铸坯的成分及工艺，提高热轧板的质量，可以有效减少后期罩退产品异物压入的缺陷量。另外在炼钢→精炼的过程中对钢渣改质进行优化处理，控制钢水的氧化性，降低钢水中脱氧产物的含量；在连铸过程中降低保护渣的卷入量以及耐火材料的卷入量，采取稳定的铸坯拉速；热轧过程中保证除鳞设备良好稳定的投入使用。这些措施的实施，对于降低板带夹杂物数量来说，具有显著的效果。 (2)翘皮 翘皮，也称“结疤”，是在连铸→热轧工序中产生的板面缺陷，该缺陷为带钢运行方向有带状片层翘起或剥落，长度不一，翘皮下层为非金属夹杂或氧化物等，呈黑色或灰色，如图3所示。带钢表面有呈“舌状”或“鱼鳞片状”的翘起金属薄片，其外形近似一个闭合的曲线，其面积大小、厚度不等，外形轮廓极不规则，有闭合与不闭合的。翘皮有的与带钢的本体相联结并折合到带钢表面上不易脱落；有的与带钢本体没有联结，但粘合到带钢表面上易于脱落。通常由热轧造成有的翘皮不易翘起，周围留有痕迹，下面有氧化铁皮；由炼钢造成的翘皮容易翘起和张开，下面有夹杂物。 图3 翘皮缺陷 在连铸→热轧工序中，当含有较多“气孔”和夹杂缺陷的连铸坯，经过粗轧道次的变形后，中间坯角部低温区在一定的立辊侧压作用下产生了超出板坯材料热塑性限度的变形，形成角部裂纹，这种裂纹在随后的变形过程中，在轧制中不能焊合，形成沿轧制方向的断续迭层的“翘皮”，并随中间坯侧边“翻边”过程的进行向板坯上下表面翻转，最终分布在距热轧板边缘20～30mm的区域。另外，材料表面有残余的结疤在热轧后压合到带钢面上，或者铸坯表面凸凹不平，清理深宽比不够，板坯表面严重刮伤后再次轧制，也会形成带钢面上的结疤。 在连铸工序中，根据铸坯的热状态严