水泥搅拌桩施工方案(试桩).docVIP

试桩方案 PAGE  PAGE 9 中铁十七局集团有限公司 . . 水泥搅拌桩试桩方案 一、试桩依据 1、《织毕区间路基设计图》。 2、《客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》 3、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》 4、设计院相关交底文件 二、试桩地点、布置及目的 ㈠ 位置 为保证试验更接近实际，我标段决定将试桩位置定在D2K341+510～D2K341+570段路基附近进行试桩工作。试桩地点距离既有线坡脚20米。 水泥搅拌桩试桩数量为4根，桩径Φ500mm，试桩拟定桩长8m，施工桩长应根据施工现场标高具体确定。 ㈡ 目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 3、确定灰浆稠度（水灰比）。 4、根据不同掺入比（50- 60kg/m）确定技术参数。 5、确定工作压力。 6、检验施工设备及选定的施工工艺。 7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。 8、校核复合地基承载力。 为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。 三、试桩位置工程概况 该段位置位于大方县小屯乡境内，大部分以农田为主，沟、渠分布较多，地形起伏较大。岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土和局部硬层。 地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。 四、试桩前准备情况： ㈠、场地三通一平 施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，确保排水通畅。 ㈡、测量、技术准备 1、施工前要，对地下各种管线、电缆等要探明准确位置，确定不与施工冲突，然后场地内清表将施工场地填垫平整。 2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机；试桩地点临近村庄，本次试桩用水优先选用村民饮用水，以保证浆体质量。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。 6、本次试桩做复合地基承载力试验及桩身芯样无侧限抗压强度试验，固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用水泥掺量分别为50-60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰分别为0.5和0.55。复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量。 五、主要人员及设备资源配置 现 场 施 工 管 理 人 员 一 览 表 序号姓 名职 务职 责备注1李维架子队长施工管理2刘剑洪技术主管施工技术3姚灿灿质检员现场质检4李江涛试验员现场试验5罗旭邦软基工班工班长具体施工机 械 设 备 一 览 表 序号机械名称单位数量规格型号性能状况1深层搅拌机台1SJB良好2灰浆泵台1/良好3电磁流量计台1/良好4水准仪台1DSZ2良好5发电机台1150GF良好六、施工工艺及质量保证措施 ㈠、施工工艺流程 水泥搅拌桩成桩工艺流程见图 钻进 至设计深度 桩底停留喷浆 匀速搅拌喷浆至设计高 重复搅拌喷浆至桩底 搅拌喷浆提升至设计高 成桩 钻机移位、清理输浆系统 水泥搅拌桩成桩工艺流程图 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，钻杆垂直度不大于1.5%，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 2、水泥搅拌机械就位、移动钻机，准确对孔。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度2.0-2.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4、搅拌喷浆提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆15s后匀速搅拌提升，提升速度1.6-1.8m/分。喷浆量控制在26L/m-27L/m。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。 5、搅拌喷浆下沉：当钻头提升至桩顶时，停止提升。 6、重复搅拌喷浆提升：重复搅拌下沉和喷浆提升作业。每根桩均要进行复搅复喷，且全程复搅。 7、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 ㈡、注意事项 1、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的