PCS7系统与不同控制系统间数据的相互读取_李忠华.pdfVIP

2014 2014.No.11 - 73 - DOI:10.13739/j.cnki.cn11-1899/tq.2014.11.037 PCS7 系统与不同控制系统间数据的相互读取 李 忠华 ，窦炬凌 （华润水泥封开有限公司，广东 封开 526500 ） 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） TP273.5 B 1002-9877 2014 11-0073-03 水泥生产中不同控制设备间通过相互读取数据 区对应从站的发送区，发送区对应接收区，并且大小 完成控制过程，并完善设备连锁关系，不同控制设备 要一致。 采用下位机通信的方式实现不同系统间数据 间可以通过多种通信方式来实现数据的相互读取，例 通信，数据传输稳定，抗干扰强，而且系统间无网络连 如OPC 通信、工业以太网方式和PROFIBUS DP 通信 接，可以防止系统出现相互影响及病毒交叉感染。 技 等。 我公司熟料线DCS 系统采用的是西门子PCS7 系 改前后两个系统间的连接见图 1。 统。 本文对该PCS7 系统与其他控制设备进行数据相 互读取的通信方式进行介绍。 1 与浙大中控ECS-100 控制系统的通信 余热发电工艺采用的是浙大中控ECS-100 控制 系统，在生产中，需要读取熟料线生料秤喂料量、高温 风机转速和窑头窑尾废气出口气体温度等参数，熟料 线也需要读取余热发电工艺的发电量和蒸发量（验证 发电量）等参数。设计时熟料线PCS7 系统与浙大中控 统采用 信方式进行数据读取 过 ECS-100 系 OPC 通 ,通 设置，把 系统设置为 服务器， - DCOM PCS7 OPC ECS 100 系统设置为OPC 客户端，即可实现双方数据相互 读取。 但在开始使用时却发现当双方通信连接建立 后， 系统运行会变得卡顿，而且系统间通信出现 PCS7 故障时，如服务器死机、光电转换器故障等， -100 ECS 系统在工程师站会出现无法编译组态的情况，即使故 障消失后， -100 系统也不能自动恢复通信连接， ECS 需要重启计算机，增加了系统日常维护工作量。 后来， 图 技改前后 7 系统与 CS-100 系统的连接 我们在ECS-100 系统上增加FW239-DP 通信模块， 1 PCS E 采用 PROFIBUS -DP 方 式与 PCS7 系 统通信 ， 2 与合肥院QCS 系统的通信 PROFIBUS DP 属于下位机通信，通信的过程由PCS7 在生料质量控制方面，采用合肥院开发的QCS 系 系统现场控制站的416 -2DP CPU 与 ECS-100 系统 统对原料配料秤进行控制。 具体控制过程为在QCS 的FW239-DP 通信模块完成，不需要经过上位机，避 系统上输入各种物料的配比值， 然后传输到PCS7 系 统中， 控制系统根据配比值计算出每台配料秤 免了在上位机间通信造成操作界面卡顿等问题。 PCS7 余热发电控制系统距离熟料线配料站DCS 现场 的给定值，并通过现场控制站将给定值的模拟量信号 控制柜最近，因此用DP 线连接FW239-DP 与配料站 输出到配料秤控制柜。