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衡水德成机械制造有限公司 钢炉工段作业指导书 1 型壳的焙烧 1.1 设备：电阻焙烧炉 1.2 焙烧工艺要求 1.2.1 一般情况下水玻璃模壳800℃下保温1—1.5小时，硅溶胶模壳1000—1050℃ 1.2.2 水玻璃 1.3 焙烧操作程序 1.3.1 装炉前先检查焙烧炉炉膛、通风、炉门 1.3.2 1.3.3 将型壳浇口杯朝上装入焙烧炉中，型壳距离炉门不小于200mm； 1.3.4 严格控制焙烧温度和时间，确保模壳质量， 1.3.5 进出模壳时禁止野蛮操作，防止损坏硅碳棒。 1.3.6 浇包应随模壳预热，保温30min以上待用。 1.3.7 2 熔炼与浇注 2.1 熔炼设备：快速中频感应电炉。 2.2 坩埚 2.2.1 铜合金材质选用石墨坩埚（保证导电以快速熔炼） 2.2.2 黑色金属材质选用氧化镁或二氧化硅材质的材料打结的坩埚（可以自制，也可外购） 2.3 原材料 2.3.1 所有原材料要求无油污、锈蚀。甄别原材料材质，防止混料。 2.3.2 原材料在使用前应预处理，以保证顺利装炉熔炼。 钢炉工段作业指导书 2.4 炉衬打结材料 2.4.1 酸性炉衬 2.4.1.1 炉衬材料 粗石英砂20%+次粗石英砂20% +细石英砂40%+石英粉20%+硼酸1.5-2% 2.4.1.2 炉领材料 次粗石英砂30%+细石英砂50%+石英粉20%+水玻璃10% 2.4.2 碱性炉衬 2.4.2.1 炉衬材料 4—6目镁砂40%+20/40目镁砂30%+280目镁砂30%+白刚玉粉10%+水3—4% 2.4.2.2 炉领材料 镁砂（1—2mm）40%+镁砂（≤1mm）40%+耐火黏土20%+ 2.5 炉衬打结 2.5.1 自制炉衬打结 2.5.1.1 筑炉前检查感应圈有无损伤。感应圈间隙用石棉绳浸水玻璃填塞； 2.5.1.2 感应圈内侧应包敷一层石棉布； 2.5.1.3 筑炉前应对筑炉材料磁选。材料中不得混有其他杂物； 2.5.1.4 材料应一次性搅拌好，硼酸先溶于水中备用； 2.5.1.5 先捣炉底，其底部厚度以高出感应圈一、二层为宜； 2.5.1.6 放入炉胆模。将其放在正中，并矫正上、下同心。再将其用钢料压紧，最后将未与炉胆模接触处扒粗糙； 2.5.1.7 铺约40毫米厚的材料，用叉状棒或扁锤捣实； 2.5.1.8 重复上续操作，直到打筑离炉口50毫米为止； 钢炉工段作业指导书 2.5.1.9 转动炉胆模，再垂直取出。取炉胆时不应伤及炉衬表面或使已打结的炉衬松散； 2.5.1.10 炉领部分和出水口用炉衬材料加适量水玻璃捣筑，炉领应高出炉面20毫米； 2.5.1.11 将炉衬均匀刷上一层水玻璃浆（水玻璃和水各50%），经24小时自然干燥后备用。 2.5.2 成型炉衬打结 2.5.2.1 筑炉前检查感应圈有无损伤。感应圈间隙用石棉绳浸水玻璃填塞； 2.5.2.2 感应圈内侧应包敷一层石棉布； 2.5.2.3 筑炉前应对筑炉材料磁选。材料中不得混有其他杂物； 2.5.2.4 材料应一次性搅拌好，加水时应将硼酸先溶于水中； 2.5.2.5 先捣炉底，厚度约30-50mm,以保证成型坩埚放入后，成型坩埚顶部低于炉面10mm； 2.5.2.6 放入成型坩埚。将其放在正中，并矫正上、下同心。再将其用钢料压紧，最后将未与成型坩埚接触处扒粗糙； 2.5.2.7 铺约40毫米厚的材料，用叉状棒或扁锤捣实； 2.5.2.8 重复上续操作，直到打筑离成型坩埚口50毫米为止； 2.5.2.9 炉领部分用炉衬材料加适量水玻璃捣筑，炉领应高出炉面20毫米； 2.5.2.10 将炉衬均匀刷上一层水玻璃浆（水玻璃和水各50%），24小时自然干燥后备用。 2.6 感应电炉不氧化法炼钢合金元素收得率 元素名称 合金名称 适宜加入时间 酸性炉 碱性炉 镍 电解镍 装料时加入炉中 100 100 铜 电解铜 装料时加入炉中 100 100 钼 钼铁 装料时加入炉中 98 100 铬 铬铁 装料时加入炉中 95 97—98 锰 锰铁或金属锰 出钢前10分 90 94—97 硅 硅铁 出钢前7—10分 100 90 钛 钛铁 铝脱氧后加入 — 85—92 钢炉工段作业指导书 2.7 黑色金属熔炼工艺要求 2.7.1 检查炉衬、铜管感应线圈、冷却水 2.7.2 启动循环水水泵，检查中频炉冷却水、控制柜冷却水、冷却塔冷却水是否循环正常，检查控制柜冷却水压是否不小于0.05MPa。 2.7.3 合上控制柜开关，按下“控制电路”绿色按钮，以20KW送电将坩埚预热到暗