T梁首件施工设计方案.docVIP

PAGE 1 40m T梁首件施工方案 一、工程概况 YK83+089.05寨子互通大桥总长为403.42m。上部结构采用(6*20+7*40)m钢筋混凝土连续箱梁和(6*20+7*40)m预应力混凝土简支转连续T梁。桥台采用柱式桥台。基础为挖孔灌注桩。 寨子互通大桥所处位置地质情况为强风化石岩石、中风化岩石、弱风化石岩石、砂岩、卵石、黄土状粉土、黄土状粘土地质。 二、施工机具 主要机械设备配置表 施工队伍 设备名称 功率或能力 数 量 梁 板 预 制 场 拌和站 120m3/h 1套 龙门吊 80T 2台 龙门吊 10T 1台 装载机 ZL50 1台 钢筋切断机 2台 钢筋弯曲机 2台 钢筋调直机 2台 电焊机 10kvA 7台 手提电焊机 5台 混凝土搅拌运输车 10m3 6辆 插入式振捣器 30-70mm 10台 附着式振捣器 5台 张拉设备 2套 压浆设备 2套 三、原材料准备 为保证40m T梁质量，碎石、砂、水泥、钢材定点采购。碎石从隰县购进；砂用机制砂，完全可以满足工程需要；水泥使用普硅42.5水泥，钢材用HRB与HPB钢，随时可以购进。钢绞线按施工需要不断进购，每批材料进场后项目部试验室进行检验。以上材料都已准备就绪，并经过试验检测，具体情况见原材料试验报告。 四、现场准备 对预制场进行整平碾压，然后在T梁台座端部扩大开挖，然后浇C30砼基础后支立台座侧模，浇筑30cm厚C30台座砼，台座两侧预埋槽钢，内置止浆胶管，T梁底模采用钢板，焊接在预埋槽钢上。跨中设向下2cm的预拱度，其它各点按二次抛物线设置。在底座上预留穿索兜底所需的活动底板。 五、人员组织 该项工程的施工技术负责人为侯晋斌。进场具体人员组织见下表： （一）主要管理人员 施工人员 人 数 备 注 桥梁工程师 1人 质检工程师 1人 安全负责人 1人 质 检 员 1人 测量工程师 1人 现场试验工程师及试验员 2人 （二）施工队人员一览表 施工人员 人数 备注 施工队负责人 1人 施工队技术负责人 1人 施工队质检负责人 1人 施工队安全员 1人 施工队施工员 1人 施工队材料员 1人 普工 30人 六、施工计划 2011年8月15日至 2011年8月25日完成。 七、施工方案 施工工艺框图见下页。 （一）整修底模 T梁底模采用钢板，焊接在预埋槽钢上。跨中设向下2cm的预拱度，其它各点按二次抛物线设置。 （二）钢筋加工及绑扎 1、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。 张拉机具检验 张拉机具检验 压砼试块 制作水泥浆试块 压砼试块 水泥浆试验及拌制 制作混凝土试块 钢绞线下料、穿束 锚头密封处理 施加预压力 拆除模板 浇筑腹板、顶板砼 安装侧模、端模 浇注底板混凝土 压 浆 浇筑封端砼 出 坑 施工准备 整修底模 绑扎底板腹板钢筋 安装波纹管、锚头 砼养护 钢筋下料 安装内模 绑扎顶板钢筋 预应力T梁预制施工工艺框图 2、钢筋骨架绑扎 首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上绑扎马蹄腹板与横隔板钢筋，第二次是模板支立后绑扎翼板钢筋，严格按图纸进行，保证绑扎钢筋质量。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。 钢筋安装检查项目 项 次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检查方法及频率 1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 尺量：每构件检查5~10个断面 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 　 ±10 尺量：每骨架总数30%抽查 高、宽或直径 　 ±５ 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查８处 基础、锚碇、墩、台 ±10 板 ±3 （三）支立模板 底模采用台座上铺5mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊，侧模采用钢模板，由加工厂加工制作；一片T梁模板分二次支成，第一次是侧板，肋板内预应力管道安装完后支侧模，（端侧模不安装）第二次是将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位，同时将端侧模安装就位。安装时注意锚垫板的倾斜度及对应的高度。 钢筋绑扎和支模板时，随时检查支座垫板，波纹管、喇叭管、螺旋筋等位置是否准确，同时放置好预埋件及泄水孔。 模板支架及拱架安装的允许偏差 项