缩短生产周期和浪.pptVIP

SMED可驱分为外部 set-up 及 内部 Set-up 外部 Set-up (External Setup) Set-up可在机床还在工作中完成 内部 Set-up (Internal Setup) Set-up要在机床停止工作後才能完成 外部与内部 Set-up (Internal Vs External Set-up) 初步目标是尽可能将所有内部 Set-up 改为外部 Set-up 如果不能改为外部 Set-up, 尽量缩短内部Set-up 时间 亦应将所有整体 Set-up 时间缩短, 如研发新技术, 重新设计产品/工具, 自动化等 外部与内部 Set-up (Internal Vs External Set-up) 缩短生产周期和浪费 价值流图上的生产行为类别 Value Added (增值) : 为满足客户要求而进行的任何绝对必要的活动 (工作), 或任何客户愿意为之付款的活动 (工作) Non-Value Added (非增值) : 虽然不增加价值但对满足客户要求是不可缺少的活动, 如检查, 除披锋等. Waste (浪费) : 就满足客户要求而言, 并非必不可少的活动 Lean Time 交货周期 一般流程 一般改善措施 精益改善计划 能缩短时间有限 50% VA reduction 50% NVA reduction NVA VA 精益不是 工作更快一点 工作更努力一点 精义是 Working Smarter !!! 工作聪颖点 !!! 请考虑 增值 非增值 浪费 (但必要) 计划 测试 移动 生产 检验 等待机器 发送 去毛刺 等待操作员 设计 调机 等待指示 采购 要求额外检查 过度生产 服务 废品 / 返工 简化; 分流 简化; 消除 消除 八种致命的浪费 Defects / Correction 缺陷 / 纠正缺陷 Overproduction 过量生产 Waiting 等待 Not utilizing employee talents 浪费人材 Transportation/material movement 运输 / 物料搬运 Inventory 库存过量 Motion 多馀的动作 Excess processing 过度加工 缺陷 / 纠正缺陷的浪费 车间 - 整理/筛选物料所需要的额外时间 - 返工费用 - 物料的浪费及已加工的半成品报废 错误是由客户发现而引伸的潜在成 本损失 - 影响与顾客的未来业务及市场份额 办公室 - 信息不完整 - 经常性的要重做 - 浪费时间 - 信息不足而影响车间的潜在成本 - 当错误是由客户发现时引起的不满意 过量生产的浪费 车间 - 生产的商品超过了市场 / 客户需要量 - 用正常工资去生产不需要的工件 - 不必要地去消耗原材料 - 不必要地添置生产设备 - 要求增加额外的库存空间 办公室 - 令下一岗位的收件 / 文件堆积 - 做一些没有人看的报告 - 计划可能使部门因错误判断为瓶颈的岗位 而增加入手 - 可能做成不必要的购置设备 - 占用不必要用的空间 等待的浪费 车间 -设备在运转而人员闲置 -工人在等料或待上一工序完工才有工作 - 等待设备维修 - 等待返工 - 等待下一命令 办公室 - 文件 / 信息等待处理 - 等候审批 - 等候机器 (如打印机, 传真机, 电脑) - 等候答覆 - 等待上一工序完工才能工作 人材的浪费 - 在改进计划中未让