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浅谈如何提高洗煤厂设备维护管理水平 摘要：洗煤厂作为完全依靠各类机电设备进行生产的单位，科学合理的维护检修对其正常运转有着重要的意义。本文通过洗煤厂设备维护存在的问题进行分析，提出了一些能够提高管理水平的办法。关键词：设备管理维护 检修制度 库存　 洗煤厂主要负责剔除原煤中杂质，对煤炭进行加工处理，在煤炭的深加工中发挥了重大作用。机电设备是洗煤过程中的重要工具，为了保证洗煤的正常进行，对其机电设备进行维护与管理是非常必要的。 传统的设备管理模式中，是当有明显迹象表明设备性能变差时，才能确定设备是否检修或根据规定已经到了大修期限，才着手组织大修，这样采取了故障积累不必大修的解决问题都拖到大修的程度，设备维修费增高，在传统的设备管理中，设备故障可能不仅仅是某个零件问题而是整个部件问题。维修成本增加，设备维护工作被动，变成“头痛医头，脚痛医脚”的紧张工作。目前洗煤厂机电设备维护中主要存在以下问题。 一、生产任务重，不能进行正规的检修维护。 洗煤厂由于生产任务重等原因，往往很难安排专门的时间对设备进行检修，这就使得洗煤厂的设备往往是在高负荷运行的情况下几十天得不到合理检修维护，一些对检修周期要求严格的设备零件在此期间会因为过度疲劳而损坏。 二、常用件、备用件不能按时更换。 洗煤厂的检修维护不能正常保证，还会造成另一个问题就是，不能合理掌握，常用件和备用件的使用更换周期。比如一条螺栓正常使用周期是一个月，但由于维护周期不规律，可能在采购时发现上次更换在半年前，于是认为这种螺栓的采购周期最少是半年，这就造成了在需要正常更换时，缺少库存，不能按需按量为正常维护提供备用件。　　 三、没有维护记录 目前洗煤厂大部分的检修计划都是随机的，所以维护项目一般也是根据设备检修的现场情况而随时变动的。从检修维护开始到结束都没有任何记录，可以说是设备修好了，到底动了多少东西，只有参与者清楚。其他技术人员和管理层只知道大体位置，下次同一个地方出了问题，要是换个检修维护人员，还得从头开始排查，才能逐步找到问题所在，浪费大量的检修时间。 为了能更好的对洗煤厂设备进行维护，让它们发挥出最大的效能，我们必须在今后的检修维护工作中做到以下几点。 一、建立静态、动态及设备带料巡回检查制度　　实行包机制度，包机人员每天对设备的外观、设备的环境变化、各部件的螺栓，传动带、油质、油位、声音、温度、气味，查出问题，能处理得尽快处理，不能尽快处理的做到有日期有落实，动态或带料检查时主要是看、听或借助科学仪器对设备进行监控监测，事后做好动态、静态的检查记录工作，然后进行分析得出结论。　　二、制定设备维护检修制度与检修计划　　1.设备维护检修制度应以使用说明书为基础，设备运行档案为依据，零部件使用寿命而制定检修制度；如设备运行档案显示渣浆泵（2305）的涡壳及前后护板更换周期为180天，那么该台设备的检修计划提前排在一周左右为173天。可将设备故障控制在萌芽阶段，将原有设备及设备附件运行档案进行为归纳整理，分析并结合设备的使用说明书制定日检修计划；周检修计划；季检修计划；日检查、周检查、月检查记录工作。日常的设备检修记录是检修计划排定最直观的依据和第一手宝贵的资料，是不可缺少的有力凭证。　　2.由于洗煤厂机电设备检修工作特殊性，检修工作分为现场检修和计划检修；现场检修是以机电值班人员或生产班组人员在设备运行中发现的问题提出检修要求是一种被动的检修，计划检修则是预备性检修，是一次保证设备性能完好的重要工作。因此计划检修是工作的重点，设备检修主要应放在计划检修上。　　三、建立设备强检强换工作制度　　设备在运行过程中客观存在“无形磨损“和有形磨损”两类、无形磨损是技术磨损不可修复，“有形磨损“是摩擦导致设备的零部件形状和质量发生变化功能下降，摩擦后不可修复的设备必须强换。（根据设备运行档案如：如合介泵的涡壳、叶轮及前后护板180天更换；离心机润滑油75天必须更换（系统压力与工作压力相差90千帕时，油过滤器必须更换。）为了保护系统通畅降低生产成本对部分设备必须进行强检。 　　四、做好设备的备件、易损件、特殊备件等材料计划及库存性情况统计工作　　建立设备零备件的计算机录入系统，特别是易损件的库存情况，特殊备件的保存状况，如离心机背板固定螺栓为M18.8*75螺距为mm每台有8条不锈钢螺栓。每天备件的使用和入库情况进行每日统计，每周、每月汇总，作为重要依据上报月度计划。　　五、建立健全现场设备运行档案制度　　设备运行才显现出其功能，设备投入使用时间，运行中出现的故障现象、产生原因、排除方法，更换零部件使用寿命等，要详细记录到设备运行档案中，有效判定故障产生的周期及出现的类型及早安排检修计划，设备运行档案是非常重要的基础数据，准确是否直接关系到检修计划的制定是要正确合理