数控多轴加工编程与仿真5.6SL循环.pptVIP

* * 循环编程 提纲目录 4.1 循环编程概述 4.2 循环定义调用 5.3 孔加工循环 5.4 型腔/凸台循环 5.5 阵列循环 5.6 SL循环 5.7 坐标变换循环 数控多轴加工编程与仿真 提纲目录 SL循环 任务 【任务1】用SL循环编铣型腔程序（毛坯□ 100×20） 数控多轴加工编程与仿真 SL循环 任务 【任务2】用SL循环编铣凸台程序（毛坯□ 100×20） 数控多轴加工编程与仿真 SL循环 任务 【任务3】用SL循环编铣型腔（有岛屿）程序（毛坯120×100×20） 数控多轴加工编程与仿真 SL循环 目标 【目标】 1、掌握SL循环编程方法 2、明确SL循环参数设置 数控多轴加工编程与仿真 SL循环 知识点 一、SL循环编程格式 数控多轴加工编程与仿真 如需预钻孔，循 环21在14/20后 如不需要精加工， 精加工余量取0 SL循环 SL循环编程格式知识点 数控多轴加工编程与仿真 用刀补特性 定义型腔 用子程序定 义型腔轮廓 如不需要精加工， 循环23/24不用 SL循环 知识点 二、SL循环编程操作 数控多轴加工编程与仿真 循环14输入: 输入轮廓标记号： 1 继续输入轮廓标记号： 2 结束输入轮廓标记号 SL循环 知识点 三、参数解释 数控多轴加工编程与仿真 轮廓数据循环20 输入加工的数据（铣削深度、精铣余量、安全高度等） 在循环中输入的加工数据对循环２１～２４有效 定义即生效的循环（不需要调用） 第二安全高度Ｑ７：退刀高度，刀具在此高度移动，不会与工件或夹具碰撞（以工件坐标系为基准的坐标值） SL循环 预习思考 【预习思考】 1、型腔、凸台定义方式 2、SL循环应用场合/粗加工刀具设置 数控多轴加工编程与仿真 SL循环 参数解释知识点 数控多轴加工编程与仿真 2. 粗铣循环22 往复切入工件进给率Ｑ１９ Ｑ１９＝０时，刀具垂直切入 Ｑ１９≠０时，螺旋下刀切入 （在刀具表中必须先定义刀具的切削刃长度参数ＬＣＵＴＳ，并定义刀具最大切入角参数ＡＮＧＬＥ） 粗铣刀Ｑ１８ 一般Ｑ１８＝０，无另外粗加工刀具 Ｑ１８≠０时，则此刀具必须比原粗加工刀具直径大，只进行半精加工 SL循环 知识点 四、型腔凸台定义方法 数控多轴加工编程与仿真 定义内轮廓 定义外轮廓 方式１：刀具顺时针走刀（ＤＲ－） ＋刀具半径右补偿（ＲＲ） 方式２：刀具逆时针走刀（ＤＲ＋） ＋刀具半径左补偿（ＲＬ） 方式１：刀具顺时针走刀（ＤＲ－） ＋刀具半径右补偿（ＲL） 方式２：刀具逆时针走刀（ＤＲ＋） ＋刀具半径左补偿（ＲR） SL循环 型腔凸台定义方法知识点 数控多轴加工编程与仿真 ?通过走刀方向结合刀具半径补偿类型来定义ＳＬ循环 加工的元素是型腔还是凸台，该程序一般设置为子程序， 仅用于确定ＳＬ循环加工范围。 ?该程序描述的只是一个封闭的轮廓线，不需要切入、 切出的程序段，也不需要辅助功能、Ｆ、Ｓ、Ｔ指令， 只含路径功能、坐标字及刀具补偿类型指令 SL循环 任务指南 【任务1指南】 数控多轴加工编程与仿真 调用预钻孔刀具 列轮廓元素 设计轮廓加工数据 定义预钻孔循环 调用预钻孔循环钻孔 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 * * * * * * * * 循环 * * * * * * * * * * 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 * * * * * * * * 循环 * * * * * * * * * * * *