数控多轴加工编程与仿真9UG NX 8.5五轴加工中心应用实例.pptVIP

9.2.3 具体步骤 数控多轴加工编程与仿真 奖杯五轴加工工艺规划 4.创建半精加工工序 方法二，基本沿外圆柱表面加一上半球面轮廓绘制艺术样条曲线，回转成曲面（形状似一圆柱表面加一上半球面）作为驱动体，使加工主体部分时保持刀具摆动角度（B轴）基本不变，这样大大提高了加工效率，节约了加工时间。为了避免球头刀刀尖挤压加工，刀轴须设置一个前倾角 9.1.4 可变轴曲面轮廓铣 数控多轴加工编程与仿真 2.驱动方法 1）曲线/点驱动：可以通过指定点和选择曲线或面边缘定义驱动几何体。指定点后沿着指定点之间的线段生成驱动点。 指定曲线或边时，沿选定曲线和边生成驱动点 2）螺旋式驱动：允许定义从指定的中心点向外螺旋的驱动点。驱动点在垂直于投影矢量并包含中心点的平面上创建，然后驱动点沿着投影矢量投影到所选择的部件表面上。通过定义螺旋中心点、步距、最大螺旋半径等参数，我们可以得到光顺、逐步的向外驱动轨迹 3）边界驱动：允许通过指定边界和环定义切削区域，类似于曲面区域驱动方法，但是不能控制刀轴或相对于驱动曲面的投影矢量，不能用于复杂曲面的五轴加工 9.1.4 可变轴曲面轮廓铣 数控多轴加工编程与仿真 2.驱动方法 4）曲面驱动：对于复杂曲面的加工最有用，所以也是最常用的一种驱动方法。通过指定切削区域、切削方向，材料侧矢量等，可以在驱动曲面栅格内生成行、列驱动点阵列。创建不同驱动曲面，指定不同的刀轴矢量都会对加工精度和加工效率有直接影响，需要加强对比研究 5）流线驱动：可以根据选中的几何体来构建隐式驱动曲面，可以方便地创建刀轨。与曲面区域驱动相比，可以处理曲线、边、点和曲面，适用范围更广，更灵活 9.1.4 可变轴曲面轮廓铣 数控多轴加工编程与仿真 2.驱动方法 6）刀轨驱动：允许沿着刀位置源文件(CLSF) 的刀轨定义驱动点，以在当前操作中创建一个类似的曲面轮廓铣刀轨 7）径向切削驱动：切削驱动方法，可以生成沿给定边界并垂直于给定边界的驱动轨迹。通过指定的步距、带宽和切削类型等参数，生成不同的驱动轨迹 9.1.4 可变轴曲面轮廓铣 数控多轴加工编程与仿真 3.投影矢量 投影矢量用来确定驱动点如何从驱动体投影到零件表面，同时决定刀具将接触到零件表面的哪一侧 9.1.4 可变轴曲面轮廓铣 数控多轴加工编程与仿真 3.投影矢量 常见的投影矢量 9.1.4 可变轴曲面轮廓铣 数控多轴加工编程与仿真 3.投影矢量 1) 指定矢量：驱动刀路以指定的矢量方向投影到部件上 2) 刀轴：是指投影矢量与刀轴方向保持一致 3) 远离点：驱动刀路以远离点的方向附着到指定部件上 4) 朝向点：驱动刀路以朝向点的方向附着到指定部件上 5) 远离直线：驱动刀路以远离直线的方向附着到指定部件上 9.1.4 可变轴曲面轮廓铣 数控多轴加工编程与仿真 3.投影矢量 6) 朝向直线：驱动刀路以朝向直线的方向附着到指定部件上 7) 垂直于驱动体：创建相对于“驱动曲面”法线的“投影矢量”，投影从无限远处开始 8) 朝向驱动体：该工作方法与“垂直于驱动体”投影方式类似，但有以下区别：它设计为用于铣削型腔内部，驱动曲面位于部件内部。投影从距驱动曲面较近处开始，刀轨受到驱动曲面边界的限制 9.1.4 可变轴曲面轮廓铣 数控多轴加工编程与仿真 4.刀轴 刀轴有“固定刀轴”和“可变刀轴”之分 “固定刀轴”指在加工过程中刀具轴线保持与指定矢量平行，最常见的如三轴数控铣床加工，或者五轴机床的3+2方式定轴加工 “可变刀轴”指在加工过程中刀具轴线沿刀轨移动时将不断改变方向，五轴机床用来5轴联动加工时通常采用这种方式 9.1.4 可变轴曲面轮廓铣 数控多轴加工编程与仿真 4.刀轴 常见的刀轴控制方法 9.1.4 可变轴曲面轮廓铣 数控多轴加工编程与仿真 4.刀轴 常见的刀轴控制方法 1) 远离点、朝向点：刀轴保持远离点或者朝向点的方向 2) 远离直线、朝向直线：刀轴保持远离直线或者朝向直线的方向 3) 相对于矢量：先指定一个矢量，之后刀轴始终相对于该矢量形成一个前倾角和侧倾角 4) 垂直于部件：刀轴始终与部件保持垂直 5) 相对于部件：刀轴相对于部件形成前倾角和侧倾角 9.1.4 可变轴曲面轮廓铣 数控多轴加工编程与仿真 4.刀轴 常见的刀轴控制方法 6) 4轴，垂直于部件：允许定义使用“4轴旋转角度”的刀轴。旋转角度使“刀轴”相对于“部件表面”的另一垂直轴向前或向后倾斜 7) 4轴，相对于部件：工作方式与“4轴，垂直于部