数控机床与操作项目一阶梯轴任务2.pptVIP

程序结构三要素 程序号 O□□□□； 说明 □□□□是四位数字，导零可略 如10号程序可以写为O0010。其中0010中的前两个“00”称为导零，故可写成O10 00001; N1T0101 N2G0G54X60Z5M3S800F0.3； ┇ Nn G0X100 Z100 ; M30; 程序号 程序段 程序结束符号M30、M02 知识平台 M98、M99主程序、子程序--FANUC 00002; N1G0X0; G1Z0; ┇ Nn G0X60 ; M99; M99; 00001; N1T0101; N2G0G54X60Z5M3S800F0.3; M98P30002 Nn G0X100 Z100 ; M30; 知识平台 M98、M99主程序、子程序—华中 %1 N1T0101 N2G0G54X60Z5M3S800F0.3； M98P30002 Nn G0X100 Z100 ; M30; %2 N1G0X0 G1Z0 ┇ Nn G0X60 ; M99; 知识平台 绝对坐标、增量坐标和混合坐标 直径编程 ① 绝对坐标程序---X40.Z5.;② 增量坐标程序---U20.W-40.;③ 混合坐标程序---X40.W-40.; 知识平台 　　坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。G17表示选择 XY平面，G18表示选择 ZX平面，G19表示选择 YZ平面。 　　数控车床默认G18 ZX平面 坐标平面选择 知识平台 格式：G00 X_ Z_ 式中X、Z的值是快速点定位的终点坐标值 G指令----01组基本插补 折线和直线定位采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。举例N10 G0 X50 Z100 1)G0快速定位 知识平台 ① 绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100; ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; 2)直线插补 知识平台 3) G02/G03? 圆弧插补 1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –终点绝对坐标 U, W – 终点相对坐标I, K –圆心相对起点的矢量 (半径值) R – 圆弧范围 (最大180 度)。 2)圆弧插补G02、G03 知识平台 逆时针凸圆- G03 顺时针凹圆- G02 或者一律按后置的编程 刀架前置与后置 知识平台 ① 绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;  知识平台 图1 G90外径车削 简单切削循环 1．外径车削循环指令G90 指令G90 X(U)_Z(W)_（R_） （01组模态G代码） 该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切削。 1）外圆切削循环 程序段格式为：C90 X(U)_Z(W)_F_ X、Z为圆柱面切削终点坐标值；U、W为圆柱面切削终点相对循环起点的增量值。其加工顺序按1、2、3、4、5、6进行。 知识平台 圆柱面切削终点相对循环起点的增量值，K为锥体Z向尺寸差。其加工顺序按1、2、3、4、5进行。 O0001 N5 G54 G98 G21； N10 M3 S800； N15 T0101； N20 G0 X41 Z2； N30 G90 X37 Z-20 F100； N35 X34； N40 X31； N45 X28 N50 X25； N55 X22； N50 G0 X80 Z60； N55 M30； 图1 G90外径车削 知识平台 图2 G90锥面车削 简单切削循环 1．外径车削循环指令G90 2）锥面切削循环 程序段格式为：G90 X(U)_Z(W)_R_ R为锥体大小端的半径差，安全考虑，R应为延伸后的值 锥面起点坐标大于终点坐标时取正，反之取负 知识平台 例2：加工如图2所示的圆锥轮廓程序 O0002 N5 G54 G98 G21； N10 M3 S800； N15 T0101； N20 G0 X41 Z5； N30 G90 X40 Z-20 R-6.25 F100； N35 X35； N40 X30； N45 G0 X80 Z60； N50 M30；