隧道衬砌缺陷处理方案.docVIP

. . 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.概述 3 2、衬砌渗水处理方案 3 2.1XX隧道衬砌渗水概况 3 2.2、原因分析 4 2.3、渗水处理方法 4 3、衬砌局部脱空注浆处理方案 6 3.1、注浆处理范围 6 3.2、总体处理方案 7 3.2.1、机械组织 7 3.2.2、施工参数 7 3.2.3、注浆施工方案 8 3.2.4、注浆施工 8 3.2.5、注浆设备 8 3.2.6、注浆效果检查 8 4、质量保证措施 9 4.1、质量管理组织机构 10 4.2、确保施工质量措施 10 4.3、材料控制 10 5、安全保证措施及相关注意事项 11 5.1、确保施工安全措施 11 5.2、脚手架搭设拆除及注意事项 11 5.3、劳保用品安全要求 15 5.4、脚手架拆除 16 5.6、防止车辆 17 5.7、防止高处坠落 18 5.8、防止物体打击 18 5.9、行车安全注意事项 18 6、应急措施 20 7、环境保护措施 20 1.概述 根据高速铁路验收标准，我项目部对XX隧道施工衬砌段进行了地质雷达无破损检测，抽检里程为DKXXX+XXX～DKXXX+XXX，局部位置出现二次衬砌脱空现象，我项目部结合设计图纸、技术指南及验收规范，参照DBJ01-96-2004地铁暗探隧道注浆施工技术规程（试行）的相关内容及要求，决定对局部脱空位置进行注浆处理。 与此同时排查隧道内渗水情况，将两项内容合二为一，整体推进，共同施作。 2、衬砌渗水处理方案 2.1XX隧道衬砌渗水概况 2.1.1、DKXXX+XXX右侧边墙、DKXXX+XXX 右侧边墙、DKXXX+XXX右侧边墙、DKXXX+XXX左侧边墙、DKXXX+XXX左侧边墙、DKXXX+XXX左侧边墙共６处渗水，主要渗水点为衬砌水沟电缆槽以上一米范围内，有少量渗水。 2.1.2、XX隧道进口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段，线路左侧拱顶至拱墙有一处渗水，渗水处宽1米左右，长4米左右。 2.2、原因分析 防水板防水机理，作用是十分严密的，它在围岩和二衬之间形成一道连续完整的隔水层，阻断二衬背后全部水源，地下水只能沿排水系统系统或围岩水流通道排走，防水板局部漏洞是导致二衬渗水的根本原因。 2.2.1、浇筑砼时，防水板过度拉伸，接缝处出现撕裂的现象，导致渗漏水 2.2.2、局部尖锐岩块、喷浆未凿平，防水板被刺破。 2.2.3、防水板往热熔垫片上焊接时，作业人员没有掌握好热熔焊机的温度，导致防水板被焊穿。 2.2.4、隧道内个别时段施工条件差，存在局部假焊现象，造成接缝渗漏。 2.3、渗水处理方法 处理原则：堵排结合，以排为主，以堵为辅，刚柔相济，多道设防，视现场实际情况灵活运用。 “堵”准备采用打斜孔、使用较高的灌浆压力进行高压灌浆。 “排”准备凿槽，埋设透水盲管，将水引至边墙水沟。 渗水点排查：先将有渗水的二衬砼表面浮浆、灰渣、污迹清洗干净，用干毛巾吸干水迹，立即均匀铺洒一层干水泥粉，逐渐出现的湿点即为渗漏处，在砼表面作好相对标识记录。 2.3.1、灌浆施工工艺及操作步骤 2.3.1.1、灌浆施工操作步骤 清理裂缝→固定灌浆嘴→封闭裂缝→通气试验→配置浆液→灌浆→环境保护。 2.3.1.2、施工工艺 a、清理裂缝。在作好标记的渗水点清除周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新鲜面。 b、固定灌浆嘴。针对漏水部位沿渗漏缝用人工凿开宽约6-8公分，深8公分左右的“U”型和“□”型和“△”型槽，槽型根据漏水情况来定。然后沿槽底部做成材料，防水胶水泥等制成的快凝刚性胶封填，使槽与原补砌表面基本相齐，沿缝根据漏水情况，并预留埋设若干注浆嘴，裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆嘴的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm~0.5mm,灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度在0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。本隧道裂缝为潮湿表面，使用快干水泥固定基座，打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。 c、封闭裂缝。首先用堵漏剂堵水，待干燥后，在裂缝两边各2.0cm宽的范围用结构胶批2.0~5.0mm厚作为保护层，确保裂缝不漏浆。 d、通气试验。以不大于设定灌浆的压力气体冲入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况，封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。 e、配置浆液。根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆