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;机械加工工艺过程的基本概念;;;;加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。
（如何理解？）;;1.机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。
2.工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
3.工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
4.工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
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5.工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位器具等。
6.工件：加工过程中的生产对象。
7.切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
8.工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置
9.工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。;1. 工艺（序）卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的工序号，工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
2.工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的简图或图表。
3.检验工艺卡：按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性质等的重要性，而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。
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4. 装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
5.粗加工：从坯料上切除较多的余量，所能达到的精度比较低，加工表面粗糙度数值比较大的加工过程。
6.精加工：从工件上切除较少余量，所得精度比较高，表面粗糙度数值比较小的加工过程。
7.半精加工：介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。
8.工序余量：相邻两工序的尺寸之差。
;;1.孔和轴的基本尺寸是一样的；
2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定（H7 H6）
3.轴的上下公差（相对地）不确定，由设计需求确定；
4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)；
5.现实设计中，98%的情况是采用基孔制的。
;Φ20;;;2.1 车（车铣一体）;;普通铣床;2.4 磨;;2.5 钻(铰);2.6 镗;2.7 拉;2.8 插齿 搓齿;搓齿机;这个是？;2.10 线切割;2.11 电火花;2.12 等离子切割;2.13 激光雕蚀;;第三章 基准、基准系和基准形体 ;;;3.3 基准形体含义;基准形体的作用;3.4 工件的六项约束定位原理;;注意：
不得采用字母 E I J M O P L R F（《公差配合与测量技术》 黄云清 机械工业出版社，2005年4月）
字母是有先后顺序的（GB/T 1182-2008《几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》9.5）
国标GB/T 1183-1996中，基准符号为：
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