热网管损和压力温度的关系分析.docVIP

热网管损与出口蒸汽压力温度的关系浅析 按照统计口径，供热管损率=（热电厂供热总表流量—热用户用热分表之和流量）/热电厂供热总表流量×100%。这一经济指标，直接反映了供热蒸汽输送过程中有效利用程度，反映了热网经营管理水平，影响着热电厂的经济效益，是热电企业考核中十分重要的经济指标。研究分析供热管损的成因与预防是每一位热网工作者义不容辞的责任和使命。 热电厂对外供热，蒸汽在输送过程中总是不可避免地存在着散热损失。散热损失与供热管损是否一致，有何差距，有必要具体分析蒸汽计量与蒸汽输送过程。 现行供用热双方蒸汽贸易结算的计量方式：一是计量结算点均设置在各热用户侧，而热电厂出口供热总表仅作为蒸汽质量标准的依据；二是采用蒸汽流量计量，即通过蒸汽体积的测量，辅之压力、温度的测量加以密度修正得出蒸汽质量的计量方式，而不是采用的热量计量方式。 在输送过热蒸汽工况条件下，散热损失只会降低过热度，降低蒸汽品位但不会形成凝结水，热量有损耗，而蒸汽质量没有损失，热用户分表与供热总表理论上不会产生计量损耗，也就不存在供热管损。 但在实际输送饱和蒸汽工况条件下，管道散热损失促使蒸汽汽化潜热的释放，从而产生凝结水。由于水的体积大大小于蒸汽体积，蒸汽流量计计量不到，这部分无法计量的凝结水就形成了供热管损。 饱和蒸汽在管道输送过程中会产生多少凝结水呢？根据理论计算和有关资料介绍，当压力为0.6MPa的饱和蒸汽流经直径为100MM的具有良好保温层的管子时，在大气温度为10℃的条件下，每100M管长上每小时要凝结出约30公斤凝结水。在输送中由于管网较长，很多 如何减少管道形成凝结水呢？和散热损失直接相关的是，管网蒸汽流速即蒸汽从出口到用户用汽时间、管道散热系数、出口蒸汽温度过热度。在用户流量一定，管网保温不变、出口压力保持不变的情况下，提高出口蒸汽温度即提高出口蒸汽的过热度，管道形成凝结水一定将减少，从而降低管道损失，降低管损。 实际出口压力温度和过热度、饱和温度数据 实际出口压力（mpa） 实际出口温度℃ 该压力对应饱和温度℃ 过热度℃ 0.81 257.0 171 86 0.83 265.4 172 93.4 0.85 266.5 173 93.5 0.87 268.3 174 94.3 0.89 269.5 175 94.5 0.91 270.6 176 94.6 0.93 275.4 177 98.4 0.95 277.6 178 99.6 0.97 279.4 179 100.4 1.0 282.3 180 102.3 从上表可以明显的看出，提高供热出口压力，对应的蒸汽温度升高，蒸汽过热度也随之升高。蒸汽过热度升高对降低管损是有好处的。也就是说，维持出口较高的蒸汽压力运行，是有必要的。 为了提高供热的经济性，降低供热管损，除了调整好供热出口压力和温度保证供热蒸汽的有效利用外。还要做好以下几点： 一、科学规划设计热网。首先要查实热负荷，切忌将说不清的规划热负荷作为当前热负荷。要进行详细蒸汽水力计算和保温设计。在满足供热蒸汽品质的前提下，根据实际留有一定的发展容量，尽可能选择较小管径和最短的输送距离。避免出现用汽量一吨，却在输送过程中产生一吨凝结水损失的先天性失误。一定要切实把好这一关。 二、有选择拓展热用户。一个供热区域内，年用汽量在3—5万吨的大户毕竟是少数，面广量大的系中、小热用户。由于热网投资巨大和蒸汽产品的特殊性，热电厂只能承担区域内供热的有限责任。拓展热用户必须有所选择。一是积极拓展三班制连续大量用汽的优质客户；二是慎重发展偏离主干热网的小与散热用户；三是动员远离主干热网的小与散热用户采用其他热源，有条件时再接入热网。 三、完善供用热双方共同承担供热管损。现行的蒸汽价格的制定是按热电厂生产的蒸汽成本，兼顾热用户的承受程度，保本微利，采取政府定价的方式。热电厂承担了蒸汽输送过程中过热度下降，热量的损耗。但对饱和蒸汽输送过程中凝结水的损失，汽价中没有也不可能列入，所以，供热管损全部由热电厂承担显然不公平、不合理。为此，各热电厂分别采取了多种的弥补措施。采取蒸汽用量最低消费，以及分摊管损做法。今年初在新签合同中提高了部分热用户的最低消费和分摊管损。通过此弥补管损损失。 四、处理热网缺陷，减少散热损失。可减少凝结水生成量，降低管损。必须采取多种技术措施，减少散热表面积和表面系数，减少从管道放走的热量，同时有效防止蒸汽泄漏。 五、加强热网管理，防止人为增加供热管损。配备热网远程监控，实行供热全程监控，抓好计量工作，杜绝偷汽。 降低热网管损是节能降耗提高经济效益的重要课题，需要密切结合实际，不断分析研究和探讨，才能取得实效。本文不当之处，欢迎指正