数控机床故障诊断与维修第八章 数控机床装调、维护与保养.pptVIP

2015 第8章 数控机床装调、维护与保养8.1 数控机床的选用 8.1.1 数控机床选用的前期准备 1、数控机床设备选用规划的调研、论证和制定 2、做好设各市场的调查,进行有关资料的收集、分析和整理 3、做好选购前的各种计划和准备文件 4、做好人员准备 8.1.2 选用数控机床时应注意的几个问题 1、确定典型的加工工件 2、数控机床规格的选择 3、数控机床精度的选择 4、数控系统的选择 5、工时节拍的估算 6、自动换刀装置的选择 7、驱动电动机的选择 8、机床选择功能及附件的选择 9、技术服务 8.2 数控机床的安装调试 8.2.1 安装前的准备工作 8.2.2 数控机床的就位与组装 1、数控基础及起吊运输 2、组织有关技术人员阅读和消化有关机床安装方面的资料，然后进行机床安装 3、电缆、油管和气管的连接 8.2.3 数控系统的连接与调试 1、信号电缆的连接 2、电源的连接 3．系统参数的设定 4、确认数控系统与机床间的接口 8.2.4 开机调试 机床通电前操作可以是一次同时接通各部分电源全面通电，也可以各部分分别通电，然后再做总供电试验。对于大型设备，为保证更加安全，应分别供电。通电后首先观察各部分有无异常，有无报警故障，然后用手动方式陆续启动各个部件。检查安全装置是否起作用、能否正常工作，液压泵工作后液压管路中是否形成油压，各元件是否正常工作、有无异常噪声，液压系统、冷却装置能否正常工作，等等。 8.2.5 机床的试运行 为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床再安装调试后应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运行考验。国家标准GB9061-1988中规定，数控车床的自动运行考验时间为16h，加工中心的自动运行考验时间为32h。在自动运行期间，不应发生除误操作所致故障以外的任何故障，否则应重新调整后再从头进行运行考验。 8.3 数控机床的验收 8.3.1 数控机床的预验收 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户要求的加工质量及生差率，检查供应商提供的资料、备份是否齐全。8.3.2 开箱检验 开箱检验的主要内容是： 1.装箱单 2.附件、备件、工具是否齐全 3.技术资料是否齐全 4.机床外观检查 8.3.3 机床性能检验 1 、主轴系统性能检测 2、进给系统性能的检测 3、自动换刀或转塔刀架系统性能检测 4、液压、气压装置检测 5、机床噪声检测 6、安全装置检测 7、辅助装置检测 8、数控功能检测 8.3.4 机床精度验收 8.3.4.1 机床中的主要精度分析 机床的精度是衡量机床性能的一项重要指标，精度通常是以检验项目测出来的误差来表示的，误差越小则精度越高，按机床的工作状态不同，精度可分为静态精度与动态精度。 8.3.4.2典型检测方法 1、直线运动定位精度的检测 2、直线运动重复定位精度的检测 3、机床切削精度的检查 8.3.4.3 其他的检查项目 8.3.4 电气控制系统的验收 产品型号 产品编号 检查日期 序号 检查项目 检查结果 1 各种需要的技术文件是否齐全,是否无差错 2 各个元器件的代号与电气原理图是否一致 3 各种标记是否齐全、正确 4 电源连接是否符合标准的规定,电源开关的电流是否合理 5 总开关断开后,所有外露的, 电压大于50V的带电元器件是否用绝缘材料覆盖 6 急停元器件安装是否符合使用方便的要求 7 各种安全保护措施是否可靠 8 控制电路是否满足机床操作的各种功能 9 电柜与壁龛的密封性是否符合IP54防护等级 10 各个电器元器件安装是否规范和牢靠 11 电柜布局是否符合本标准的规定 12 各个按钮、信号灯和光标按钮的颜色是否符合相关标准的规定 13 各种电路导线的绝缘颜色是否与相关标准相一致 14 导线的布置是否符合要求,各个线头是否连接牢固 15 电动机的安装是否符合相关标准的规定 16 保护导线连接相关标准的规定,是否牢固可靠 17 绝缘试验:用500V摇表测量,绝缘电阻不得小于1MΩ a 短接的动力电路与保护电路之间的绝缘电阻 b 动力电路与控制电路和信号电路之间的绝缘电阻 c 控制电路与信号电路之间的绝缘电阻 18 保护电路连续性的试验 a 目视检查电路是否满足相关标准所规定的连续性 b 用本标准规定测试外部保护导线端子与电气设备,任何裸露导体零件和机床外壳之间的电阻,其值不得大于01Ω 19 用由500VA以上变压器供给的1500V以上的电压进行1分钟耐压试验 a 短接的动力电路与保护电路之间的耐压试验 b 与动力电路未连接的额定电压50V以上的控制电路和信号电路之间的耐压试验 20 机床的空载例行试验 a 在预定的条件下使电气设各通电,各个部件的工作是否正确和操作顺序是否正常 b 急停元器件动作是否正确 21 机床的负载例行试验 a 机床