数控机床编程与操作项目8 数控铣床及加工中心的加工准备.pptx

;项目8　数控铣床及加工中心的加工准备; 在数控机床加工前需要考虑零件加工工艺、工件的装夹方式、刀具的选择、走刀路线及切削参数等。 通过本项目的学习，学生应领会数控加工工艺设计的基本原理，熟知数控铣床、加工中心工艺装备的选择及坐标系的设定。; ;一、知识目标 1.了解数控铣床、加工中心的加工对象。 2.掌握数控铣床、加工中心常用工艺装备的功用。 3.掌握数控铣削加工工艺规程编制的相关知识。 二、能力目标 1.能正确选用铣削工艺装备。 2.能编制铣削加工工艺文件。; 根据图8-1所示的零件图（材料为45钢）完成加工工艺分析，制订零件加工工艺方案。;一、数控铣床（加工中心）的加工对象 铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。 数控铣削主要适合下列几类零件的加工。;1、平面类零件 平面类零件定义：加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。 图8-2所示的三个零件均为平面类零件。;说明： ①曲线轮廓面A垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀加工。 ②凸台侧面B与水平面成一定角度，这类加工面可以采用专用的角度成形铣刀来加工。 ③对于斜面C，当工件尺寸不大时，可用斜板垫平后加工； ④当工件尺寸很大，斜面坡度又较小时，也常用行切法加工，这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹，要用钳修方法加以清除。;2、曲面类零件 （1）直纹曲面类零件　 直纹曲面类零件定义：由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。 如图8-3所示零件的加工面就是一种直纹曲面，当直纹曲面从截面a至截面b变化时，其与水平面间的夹角从3°10均匀变化为2°32，从截面b到截面c时，又均匀变化为1°20，最后到截面d，斜角均匀变化为0°。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。;当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切法实现近似加工。 （2）立体曲面类零件　 加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其他刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。;加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法： 1）行切法。 行切法的加工方案和走刀路线如图8-4所示。 2）三坐标联动加工。 采用三坐标数控铣床三轴联动加工，即 进行空间直线插补。如半球形，可用行 切法加工，也可用三坐标联动的方法加 工。这时，数控铣床用X、Y、Z三坐标联 动的空间直线插补，实现球面加工，如 图8-5所示。;3、箱体类零件 箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有一定型腔或空腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。 这类零件在机械行业、汽车、飞机制造等各个行业用得较多，如：①汽车的发动机缸体、变速器；②机床的主轴箱；③柴油机缸体、齿轮泵壳体等。 左图所示为控制阀壳体，右图所示热力机车主轴箱体。;箱体类零件一般都需要进行多工位孔系、轮廓及平面加工，公差要求较高，特别是几何公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制订，更重要的是精度难以保证。 这类零件在加工中心上加工，一次装夹可完成普通机床60%~95%的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时节省费用，缩短生产周期。加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心；当加工工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。; 与普通铣床的工艺装备相比较，数控铣床工艺装备的优点为：①制造精度更高；②灵活性更好；③适应性更强；④一般采用电动、气动、液压甚至计算机控制，其自动化程度更高。 合理使用数控铣床的工艺装备，能提高零件的加工精度。;1、数控回转工作台 数控回转工作台可以使数控铣床增加一个或两个回转坐标，通过数控系统实现4坐标或 5坐标联动，从而有效地扩大工艺范围，可加工更为复杂的工件。数控铣床一般采用数控回转工作台。 通过安装在机床工作台上，可以实现A、B或C坐标运动，但占据的机床运动空间也较大，如图8-8所示。;2、Z轴对刀器 Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。 Z轴对刀器有光电式（见图8-9）和指针式等类型， 通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接 触，对刀精度一般可达0.002 5mm，对刀器标定高 度的重复精度一般为0.001~0.002mm。 对刀器带有磁性表座，可