数控车床任务四 复杂成型面G73.pptVIP

任务四 复杂成型面 复习回顾： 总结：G71只能车削单调递增（或递减） 非单调递增 怎么办 单调递增 G71指令的缺陷 不能加工内凹零件以及凸圆零件的圆的左半部分。 怎么办 G73仿形车削固定循环指令 G73——仿形车削固定循环指令 格式： G73 U_ W _ R_; G73 P_ Q_ U_ W_ F_ S_T _; 说明： 第一程序段：U-X向总的退刀量； W-Z向总的退刀量； R-循环走刀次数； 第二程序段：所有参数与G71相同。 G73指令 G73——仿形车削固定循环指令 G73指令 经验计算公式 U R 例、毛坯尺寸为￠20×50，材料为LY12 X向总的吃刀深度为: G73指令 G73 U（?d）W0. R（?e）; G73 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F(f) S(s) T(t) 式中： ?d：X向总退刀量，无正负号，半径指定；（G71里表示半径指定的吃刀量） ?e：加工循环次数，（G71里表示退刀量） ns：精加工轮廓程序段组的开始程序段顺序号； nf：精加工轮廓程序段组的终止程序段顺序号； ?u：X轴方向精加工余量（直径指定）； ?w：Z轴方向精加工余量； f、s、t：进给速度、转速、刀具号； 参数含义的注释： G73指令 G73指令 G73车削路线示意图 G73指令 G71、G73车削路线示意图 当用G73指令加工一些轮廓是单调递增或递减的形状时，走刀路线明显比G71要长，在斜线的轨迹处，吃刀深度也明显增大，所以能用G71，不用G73。 G73加工循环路线 G71加工循环路线 a图 b图 c图 d图 请判断下面4个图中适合用哪个指令加工？ 适合用G73 适合用G73 适合用G71 适合用G71 当工件用G71、G73都能编程时，优先选用G71（效率高） 一、学习任务 如图所示手柄零件的成型图，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ25×75。要求分析零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真调试优化程序，最后进行零件的实体加工检验。  工艺编制 1.车端面 2.粗车外圆及圆弧 3.精车外圆及圆弧 4.切断 基点坐标 各基点的坐标： A（8.572，-2.425）、B（10.148，-42.259）、 C（15，-56.885）、 D（15，-71），。 利用CAD软件计算上述坐标值将非常快捷准确。 粗加工 ：G73参数 G73 U（?d） W0. R（?e）; G73 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F(f) S(s) T(t) R取7次 粗加工、精加工指令 精加工 ：用 G70完成。 精加工余量X向留0.5mm（直径），Z向为0。 主轴为600r/min，进给量0.2mm/r。 确定主轴为800r/min ，进给量为0.1mm/r 。 程序编制顺序 各基点的坐标： A（8.572，-2.425）、B（10.148，-42.259）、 C（15，-56.885）、 D（15，-71），。 程序初始化， 刀具定位 粗加工指令 G73 精加工程序 精加工循环指令 G70 取消刀补、退刀 程序结束 零件号 零件名称 简单阶梯轴 编程原点 程序号 0001 数控系统 FANUC 0i 编制 程序内容 简要说明 O0001； N10 G21 G40 G97 G99； N20 M03 S600 T0101； N30 G00 X40. Z2.； N40 G73 U12 W0 R4； N50 G73 P60 Q130 U0.5 W0 F0.2； N60 G00 X-1 Z2.； N70 G42 G01 Z0 F0.1 S800； N80 X0； N90 G03 X8.572 Z-2.425 R5.; N100 X10.148 Z-42.259 R40.； N110 G02 X15 Z-56.885 R12.； N120 G01 Z-71.； N130 X18.； N140 G70 P60 Q130； N150 G40 G00 X100. ; N160 Z100.； N170 M30； 程序号 程序初始化 启动主轴转速600r/min，选择1#刀1#刀补 刀具快速定位到工件附近 粗车循环,X向退刀量为12mm,Z向0，分4刀粗车 进给量0.2mm/r，X向精加工