数控编程与操作第8章 数控加工中心的操作.pptVIP

8.2.7 自动加工 1．单段运行 当方式选择开关置于单段方式时，CNC系统控制加工程序逐段执行。 图8.8 程序选择对话框 2．自动运行暂停—进给保持 在自动运行过程中，按“进给保持”键，则暂停执行程序，机床运动轴减速停止，刀具、主轴停止运行。在暂停期间按钮内指示灯亮。 在自动运行暂停状态下，按“循环启动”键，系统将重新启动，以暂停前的状态继续运行。 3．进给速度修调 在自动方式下，当进给速度偏高或偏低时，可用操作面板上的进给修调开关调整程序中编写的进给速度，此开关可提供10%～160%的修调范围。 8.2.8 工件的装夹、刀具入库及换刀操作、对刀操作 1．工件的装夹 工件在安装时应根据工件的尺寸和形状合理选择平口虎钳或铣床三爪自定心卡盘，再根据其材料以及切削余量的大小调整夹具的夹持直径、夹紧力、行程等。 2．刀具入库及换刀操作 （1）将所需要的刀具装在刀柄上，装夹好。 （2）按照程序和工艺要求将刀具和刀具号一一对应。 （3）Z轴回零，单击回零，按下+Z键。 第8章 数控加工中心的操作 　概述 8.1 操作面板与基本操作 8.2 8.1 概述 加工中心是在数控铣床的基础上发展起来的，在机床操作上，如控制面板的使用、对刀、工件的装夹、程序的输入及编辑等方面与铣床都有相同或相似之处，本章主要以华中世纪星HNC—21M数控系统为主，对加工中心的操作方法进行介绍。 8.2 操作面板与基本操作 HNC-21M数控系统适合于数控铣床及加工中心机床的控制。 HNC-21M数控系统操作面板图8.1所示。 它主要由液晶显示器、CNC控制面板、功能键及机床控制面板几部分组成。 标准机床控制面板的大部分按键位于操作台的下部，急停按钮位于操作台的右上角。 图8.1 华中世纪星HNC—21M数控系统操作面板 8.2.1 开机、复位、返回参考点、急停、超程解除、关机操作 1．开机操作 2．复位 3．返回机床参考点（回零） （1）按控制面板上面的“回零”键，使系统处于回零状态。 （2）根据机床参数回参考点方向，按下+Z键或?Z键，Z轴回到参考点后，+Z或?Z键内的指示灯亮；再用同样的方法使X、Y轴回参考点，所有轴回参考点后即建立了机床坐标系。 （3）注意。 在机床处于以下3种状况时，机床必须回零，否则数控系统会对机床零点失去记忆而发生故障。 ① 机床关机后重新接通电源。 ② 机床解除急停状态后。 ③ 机床超程报警解除后。 4．急停操作 在机床运行过程中，如有紧急情况，立即按下急停按钮，CNC即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止。 5．超程解除 要退出超程状态时，必须松开急停按钮，然后按住超程解除开关，把工作方式转为手动或手摇方式，按点动按钮，使该轴向相反方向移动退出超程状态。 6．关机 8.2.2 机床手动操作 机床的手动操作主要包括坐标轴移动（点动方式、增量方式、手摇），手动控制主轴（启停、正、反转），机床锁住，Z轴锁住，刀具松紧，冷却液启停及手动数据输入（MDI）运行等。 图8.2 机床控制面板 1．坐标轴移动 手动移动机床坐标轴的操作由机床控制面板上的方式选择、轴手动、增量倍率、进给修调、快速修调等按键共同完成。 2．手动控制主轴 （1）主轴制动。 （2）主轴正反转及停止。 （3）主轴定向准停。 （4）主轴速度修调。 3．机床锁住 机床锁住由机床控制面板上的“机床锁住”键完成。 4．Z轴锁住 由机床控制面板上的“Z轴锁住”键完成。 8.2.3 手动数据输入（MDI）运行 在主操作界面下，按F4键进入MDI功能，如图8.3所示。 在MDI功能子菜单下，按F6键进入MDI运行方式，这时可以从NC键盘输入并执行一个G代码指令段，即MDI运行。 MDI输入可以一次输入也可多次输入。 在输入完一个MDI指令段后，按一下操作面板上的“循环启动”键，系统即开始运行所输入的MDI指令。 图8.3 MDI运行 8.2.4 坐标系参数输入 具体操作步骤如下。 （1）按F3键图形显示窗口将显示G54坐标系参数，如图8.4所示。 图8.4 MDI方式下坐标系设置界面 （2）按PageDown键，窗口将依次切换到G54、G55、G56、G57、G58、G59坐标系状态；按PageUp键，窗口将返回。 （3）在命令行输入所设工件坐标系原点相对于机床零点的值并按回车键。 8.2.5 刀具及刀库参数输入 （1）刀具参数输入。 ① 按F2键，图形显示窗口将显示刀具表，如图8.5所示。 图8.5 刀具表