数控编程与操作第二章.pptVIP

（2）精车循环G70 G70指令用于切除G71或G73指令粗加工后留下的 加工余量，精车内、外圆时的加工余量采用经验估 算法一般取0.3～0.5mm。 G00 X Z ； Ｇ70 Ｐns Ｑnf Ｆf ； （3）仿形粗车循环G73 G73仿形切削循环就是按照一定的切削形状逐渐地 接近最终形状。这种方式对于铸造、锻造毛坯或已 成形的工件（半成品）的车削编程是一种效率很高 的方法。 指令格式： G00 X Z； Ｇ73 Ｕ△i Ｗ△k Ｒd ； Ｇ73 Ｐns Ｑnf Ｕ?u Ｗ?w Ｆf ； 其中 △i：Ｘ轴方向退刀总 距离及方向，半径值； △k：Ｚ轴方向退刀总距离及方向； d：分割次数，等于粗车次数。 其它各项与G71相同。 2.3.4 螺纹加工 1.单行程螺纹切削指令G32 指令格式：G32 Ｘ（Ｕ）__Ｚ（Ｗ）__ Ｆ__ Q__； 式中：Ｘ（Ｕ）__Ｚ（Ｗ）__与G00相同 Ｆ__ 为螺纹导程。 2. 单一循环螺纹切削指令G92 指令格式：Ｇ92 Ｘ（Ｕ）__ Ｚ（Ｗ）__ R__ Ｆ__； 其中： (1) 如图2-48所示，执行该指令刀具从循环起点开始 按A→B→C→D→A作循环运动，最后又回到循环起 点。图中虚线表示快速移动，实线表示切削进给。 其中A为循环起点（也是循环的终点），B为切削起 点，C为切削终点，D为退刀刀。 (2) Ｘ__ Ｚ__为切削终点（C点）的坐标；U__ W__为切削终点（C点）相对于循环始点（A点）的 位移量。 (3) Ｒ__ 为螺纹切削始点与切 削终点的半径差，即Rb-Rc； 加工圆柱螺纹时，R为0，表 示加工圆柱螺纹，可省略。 (4) Ｆ__ 螺纹导程。 1．子程序的概念 在程序中把某些固定顺序或重复出现的程序单独抽出 来,编成一个程序供主程序调用,这类程序叫子程序。 2．子程序的调用与返回指令 （1）子程序的调用Ｍ98 格式：M98 P L ； 式中 Ｐ：子程序号； L：重复调用子程序的次数,若为1次,可省略 2.3.5 子程序的应用 （2）子程序的返回 格式：Ｍ99; M99作为子程序的最后一条程序段,表示子程序结束, 并返回主程序中相对应的Ｍ98指令下一条程序继续 执行。 刀具补偿是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时用的基准刀具之间的差值，从而保证加工出符合图样尺寸要求的零件。 刀具补偿功能是数控车床的主要功能之一。 它分为两类: 刀具的偏移和磨损补偿 刀尖圆弧半径补偿。 2.3.6 刀具补偿功能 1.刀具的偏移和磨损补偿 刀具偏置补偿有两种形式： （1）相对补偿形式。 （2）绝对补偿形式 2. 刀尖圆弧半径补偿 在编程中，通常将刀尖看作是一个点，即所谓理 想（假想）刀尖，但放大来看，实际刀尖是有圆弧 的 （1） 刀尖半径补偿 刀尖半径补偿指令是G40、G41和G42，均为模 态G代码。 Ｇ40：取消刀尖半径补偿。这时，刀尖运动轨迹与 编程轨迹重合。 Ｇ41：刀尖半径左补偿。即操作者处于+Y轴向-Y轴 观察，并沿着车刀进给方向看，车刀在工件的左 侧，称左刀补。 Ｇ42：刀尖半径右补偿。即操作者处于+Y轴向-Y轴 观察，并沿着刀具进给方向看，车刀在工件的右 侧，称右刀补。 刀尖补偿的方向及代码 用户宏程序应用特点： （1）相类似的工件，只需修改相应参数量，即可满足 加工要求，不易出错。 （2）程序通用性强，能达到举一反三，事半功倍的效 果。 （3）程序简单，易于修改，分析与调整。 2.3.7 用户宏程序 1.变量 （1）变量的表示 变量由符号“＃”和后面的变量号组成。如：＃1、 ＃2、＃100等, 也可由表达式来表示变量，但其表 达式必须全部写入“[ ]”中，如：＃［＃1＋＃2－ 60］。 （2）变量的引用 ① 在程序中使用变量值时，应指定后跟变量号的地 址。 ② 改变引用变量的值的符号，要把负号（－）放在 ＃的前面。 （3）变量的赋值 ① 直接赋值 赋值是指将一个数据赋予一个变量。例如：＃ 1=10,则表示＃1的值是10.0 ② 引数赋值 宏程序体以子程序方式出现，所用的变量可在宏 调用时在主程序中赋值。 第2章数控车床编程与操作 【教学目标】 1．了解数控车床的加工方式、装夹方法以及车削用量的确定。 2．掌握车削加工工艺的制定原则与方法，确定刀具的进给路线。 3．掌握数控车床的刀具的类型，车刀的选择方法和装夹