数控编程与操作第五章.pptVIP

5.4 华中数控铣床典型编程指令 1．进给速度单位设定 指令格式：G94 F_或G95 F_ G94：每分钟进给。对于线性轴，进给速度的单位依G20/G21/G22的设定分别为mm/min、in/min或脉冲当量/min；对于旋转轴，进给速度的单位为度/min或脉冲当量/min。 G95：每转进给。主轴转一周时，刀具的进给量依G20/G21/G22的设定而为mm/r、in/r或脉冲当量/r，这个功能只在主轴上装有编码器时才能使用。 2．固定循环 固定循环包括G73、G74、G76、G80～G89，功能 与FANUC 0i系统相同。 指令格式：G98/G99 G_ X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ I_ J_ K_ F_ L_ F_ ； 指 定 内 容 参数字 说 明 孔加工方式 G 请参见表4-1 孔位置数据 X，Y 指定孔中心位置 Z 指定孔底坐标 孔加工数据 R 指定R点坐标 Q 指定G73、G83中每次切入量或者G76、G87中为横移量（增量值） P 为暂停时间（s） F 指定切削进给速度 I、J 指定G76、G87中刀具在轴反向位移增量 K 指定G73、G83中每次退刀距离 L 循环次数 孔位置数据和孔加工数据的基本含义 （1）G73高速深孔加工循环 指令格式：G98/G99 G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ K_ F_ L_； G73用于Z向的间歇进给，使深孔加工时容易排屑， 减少退刀量，可以进行高效率的加工。 （2）G83高速深孔加工循环 指令格式：G98/G99 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ K_ F_ L_； G83用于Z的间歇进给，每次退刀至R面，排屑更 易，冷却更充分。 （3）G76精镗循环 指令格式：G98/G99 G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ I_J_ F_ L_； G76精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方 向移动（I：X轴刀尖反向位移量；J：Y轴刀尖反向 位移量），然后快速退刀。这种带有让刀的退刀不 会划伤已加工表面，保证了镗削精度。 第5章华中数控系统编程与操作 【教学目标】 1．掌握华中系统不同于FANUC系统的数控 车床编程指令。 2．熟悉华中数控车床的操作。 3．掌握华中系统不同于FANUC系统的数控铣床编程指令。 4. 熟悉华中数控铣床的操作。 5.熟悉华中系统编程与FANUC系统的区别。 5.1.1 HNC-21T数控车床典型编程指令  1.直径/半径编程选择指令 格式：G36/G37 作用：选择X轴为直径/半径 G36——直径方式（开机默认方式） G37——半径方式 说明：大多数数控车床对于采用直径还是半径方式通常在机床参数中设置。同样，华中HNC-21/22T系统数控车床也可在其参数中进行设置，而不使用该指令来选择。 5.1 华中数控车床典型编程指令 2.进给指令 格式：G94/G95 作用：指令切削的进给速度，表示工件被加工时刀具相对工件的合成进给速度。 G94——每分钟进给（开机默认方式），单位为mm/min。 G95——每转进给，单位为mm/r。 说明：当工作在G01/G02或G03方式下，编程的F一直有效，直到被新的F值所取代；而工作在G00方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。 3．复合循环指令 （1）G71(内/外径粗车复合循环指令) ① 无凹槽加工时 格式：G00 X Z； Ｇ71 Ｕ?d Ｒr Ｐns Ｑnf X?x Z?z Ｆf ； 其中，指令中的各地址参数与FANUC 0i系统相同，不再赘述。不同之处在于华中数控系统将所有地址写在一行，且X轴方向的精加工余量和Z轴方向的精加工余量分别用地址X和地址Z描述。 ② 有凹槽加工时 格式：G00 X Z； Ｇ71 Ｕ?d Ｒr Ｐns Ｑnf Ee Ｆf ； 其中，e为精加工余量，为X方向的等高距离，外径切削时为正，内径切削时为负。其余各项同前。 （2） G73（仿形粗车复合循环指令） 格式：G00 X Z； Ｇ73 Ｕ?i W?k Ｒr Ｐns Ｑnf X?x Z?z Ｆf ； 其中，△i为X轴方向的粗加工总余量，△k为Z轴方向的粗加工总余量，r为粗切削次数。其余各项的含义同G71指令。 （3）G76 (螺纹切削复合循环指令) 使用复合循环指令G76，刀具会自动进行多次进给 切削，只需一个指令即可加工出整个螺纹。 指令格式： G00 X Z； G76 C c R r E e A a Xx Zz I i Kk Ud V △d min Q △d P p F L ; 其中, c：精车次数（01～99），必须用两位数表示，为模态值； 其中, c：精车次数（01～99），