数控编程与操作第9章 数控线切割电火花成形简介.pptVIP

图9.9 加工指令 位于四个象限中的直线段称为斜线。 加工斜线的加工指令分别用L1、L2、L3、L4表示，如图9.9（a）所示。 与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令如图9.9（b）所示。 加工圆弧时，若圆弧的加工起点分别在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，图9.9（c）所示，加工指令分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆时针方向插补时，分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如图9.9（d）所示。如加工起点刚好在坐标轴上，其指令可选相邻两象限中的任何一个。 （6）3B格式编程实例（见图9.10） 参考程序； B B B 10000 GX L1 B B B 20000 GY L2 B B B 30000 GY SR1 B B B 20000 GY L4 B B B 30000 GX L3 End 图9.10 线切割加工示意图 9.2 线切割操作 9.2.1 操作准备 （1）启动电源开关，先让机床空运行，观察其工作状态是否正常。 （2）按机床加工要求注油、添加或更换工作液，一般每隔10天左右更换一次工作液；判断是否需要调换电极丝。 （3）调整线架，根据工件的厚度选择相应的切割跨距。 （4）校正电极丝与夹具垂直。 9.2.2 操作步骤 （1）开机操作。打开总电源，按绿色启动按钮，打开急停按钮，屏幕显示主菜单。 （2）进入主菜单，选择各功能。 ① 加工状态：当蓝色光标移到加工状态时，点击回车键，选择各子功能。 F1—X Y移动； F2—加工方式； F3—加工文件； F4—编程； F5—图形显示； F6—间隙补偿； F7—加工预定； F8—开始加工； ② 自动编程，打开后画面生成3B程序。 ③ 从断点处开始加工。 ④ 自动对中心。 ⑤ 靠边定位。 ⑥ 磁盘文件复制。 ⑦ 磁盘格式化。 ⑧ 磁盘文件列目录。 （3）关机操作。先按下急停键，然后断电。 9.2.3 线切割操作的基本注意事项 （1）选择装夹方式。 （2）选择切割参数。 （3）脉冲宽度和脉冲间隔及电压、电流的相互关系。 （4）在切割过程中，尽量不要变动切割参数。 （5）工件找正，选择入丝点。 （6）冷却液在连续使用一周后必须更换。 （7）关于单边紧丝的问题。 （8）在正常情况下，导轮、挡丝棒应经常用煤油清洗。 9.3 数控电火花成形加工 概述：电火花成形加工（英文简称EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除金属材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。 电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具或零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、窄缝、深槽和切割薄片；加工各种成形刀具等。 9.3.1 电火花成形加工原理 如图9.11所示，工件电极1和工具电极4分别接在脉冲电源2的两极上。 第9章 数控线切割电火花成形简介 　数控线切割加工 9.1 线切割操作 9.2 9.1 数控线切割加工 9.1.1 概述 数控电火花线切割（Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），是指用线状金属作为电极，利用火花放电对金属进行切割的一种加工方法。 电火花加工在目前是各种模具加工的重要手段。 9.1.2 数控线切割加工原理 数控电火花线切割加工简称线切割加工，它的基本工作原理如图9.1所示，利用一根运动着的金属丝5（一般采用钼丝或硬性黄铜丝）作为工具电极，接到脉冲电源4的负极；被切割工件3作为工件电极，接到脉冲电源4的正极，即采用正极性加工。 线切割加工在工作时，高频脉冲电源4通电，在金属丝5与工件电极3之间加高频脉冲电压。 电极丝与工件之间具有绝缘工作液介质，当程序运行到两极间的距离小到一定程度时，工作液被击穿，工具电极和工件电极之间产生瞬时高温，形成电火花放电。 图9.1 电火花线切割的加工原理示意图1—工作台 2—夹具 3—工件 4—脉冲电源 5—电极丝 6—导轮 7—丝架 8—工作液箱 9—储丝筒 9.1.3 线切割机床的分类 （1）一类是快走丝线切割机床。 （2）另—类是慢走丝线切割机床，这类机床的电极丝作低速单向运动。 9.1.4 线切割加工的特点 （1）加工工件不受硬度限制，如对于一些高硬度的淬火工具钢或硬质合金钢，用一般的加工方法难以加工时，可采用线切割方法加工。 （2）不需要制作电极，只用电极丝切割工件即可完成。 （3）能加工形状复杂、用其他加工方法难以实现的细小的通孔、窄缝和外形表面。 （4）加工精度