数控车床一 任务三 对刀操作.pptVIP

* * * * * 学习情境一 认识数控车床 任务三 对刀操作 任务三 对刀操作 内容提要 一、数控机床相关坐标系 二、数控车削为什么要进行对刀操作？ 三、数控车削刀具类型 四、试切对刀及检验方法 五、实操对刀注意事项 1、数控车床坐标系确定原则 一、数控机床相关坐标系 ① 刀具相对于静止工件运动； ② X、Y、Z坐标轴由右手笛卡尔直角坐标系决定，见图所示。 ③ 坐标轴的确定：Z轴是平行于主轴轴线的坐标轴；X轴在与 Z轴垂直的平面内，即平行于工件的装夹平面。 ④ 增大刀具与工件距离的方向为各坐标轴的正方向，图1.3所示为数控车床的坐标系 2、机床原点、机床坐标系、机床参考点 一 、数控机床相关坐标系 （1）机床坐标系 是机床上固有的坐标系，机床坐标系是为了确定机床的运动方向和移动距离的。 （2）机床原点 是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点. 随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设正在卡盘端面与主轴中心线交点处 。 （3）、机床参考点 机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整的固定点 。 2、机床原点、机床坐标系、机床参考点 一 、数控机床相关坐标系 3、工件原点、工件坐标系 一、数控机床相关坐标系 （1）工件坐标系 是为了编程方便而人为设置的坐标系，处在机床坐标系中，通过对刀的方法使二者联系起来。 （2）工件原点也叫编程原点 工件原点是程序设计者指定的一个固定点。 任务三 对刀操作 内容提要 一、数控机床相关坐标系 二、数控车削为什么要进行对刀操作？ 三、数控车削刀具类型 四、试切对刀及检验方法 五、实操对刀注意事项 1、加工时：刀具的刀位点（刀尖点）与期望的编程原点重合 2、对刀过程：是为了计算出此时刀位点在机床坐标系中的坐标值，并将此坐标值作为 “偏置量”输入给机床的使用坐标系 3、对刀目的：以确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，告诉数控系统，当前刀具刀位点在机床坐标系系中的位置情况。 二、数控车削为什么要进行对刀操作？ 任务三 对刀操作 内容提要 一、数控机床相关坐标系 二、数控车削为什么要进行对刀操作？ 三、数控车削刀具类型 四、试切对刀及检验方法 五、实操对刀注意事项 三、数控车削刀具类型 （一）刀具刀位点、对刀点、换刀点 1、刀位点：它代表刀具的基准点，一般是刀具上的一点。 2、对刀点：用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系的点。 3、换刀点：工件加工过程换刀的点。 （二）、常见的刀具类型及切削方法 1、车削外圆 (a) (b) (c) (a)直头外圆车刀车削外圆 (b)45°外圆车刀车削外圆 (c)90°外圆车刀车削外圆 图1.3.2 车削外圆示意图 三、数控车削刀具类型 2、车削端面 (a) (b) (c) (d) (a)45°车刀车削端面 (b)端面刀车削端面（自外向中心走刀） (c)右偏刀车削端面（自中心向外走刀） (d)左偏刀车削端面（自外向中心走刀） 图1.3.3 车削端面示意图 三、数控车削刀具类型 （二）、常见的刀具类型及切削方法 3、车削内孔 (a) (b) (c) （a）车削通孔 （b）车不削通孔 （c）车削台阶孔 图1.3.4 数控车床车削内孔 三、数控车削刀具类型 （二）、常见的刀具类型及切削方法 4、车削沟槽 简单槽类零件的加工方式 深槽零件的加工方式 宽槽切削方法示意图 三、数控车削刀具类型 （二）、常见的刀具类型及切削方法 * * * * *