数控编程与实训 (4).pptVIP

课题4 数控镗铣削加工工艺分析实训 4.1 实训目的 4.1 4.2 相关知识 4.2 4.3 实训内容 4.3 4.1 实训目的 掌握数控镗铣削加工工艺分析过程及各种工艺资料的填写。 4.2 相关知识 零件数控镗铣削加工方案的拟定 刀具的类型及选用 确定切削用量 4.2.1 零件数控镗铣削加工方案的拟定 1．数控加工内容的确定 当选择并决定对某个零件进行数控加工后，一般情况下，并非其全部加工内容都采用数控加工，而经常只是其中的—部分进行数控加工。因此，在选择并作出决定时，一定要结合实际情况，注意充分发挥数控的优势，选择那些最需要进行数控加工的内容和工序，一般可以按以下顺序考虑： （1）普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 （2）普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 （3）普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。 （1）需要用较长时间占机调整的加工内容。 （2）加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 （3）不能在—次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。 相比之下，下列一些加工内容则不宜选择数控加工： （1）既有平面又有孔系的零件 （2）结构形状复杂、普通机床难加工的零件 （3）外形不规则的异型零件 （4）加工精度较高的中小批量零件 针对加工中心的工艺特点，主要加工对象有下列 几种: 数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，由于数控加工工序一般穿插于零件加工的整个工艺过程中间，因此在工艺路线设计中一定要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。 2．数控加工工艺路线的拟定 （1）按定位方式划分工序 （2）刀具集中分序法 （3）粗、精加工分序法 （4）按加工部位分序法 3．工序的划分 （1）同一加工表面按粗加工、半精加工、 精加工依次完成，或全部加工表面按 先粗后精加工分开进行。 （2）对于既有面又有孔的零件，可以采用 “先面后孔”的原则划分工步。 （3）按所用刀具划分工步。 （4）在一次安装中，尽可能完成所有能够 加工的表面。 4．工步的划分 （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与 夹紧。 （2）先内后外原则，即先进行内型内腔加工工 序，后进行外形加工工序。 （3）以相同安装方式或用同一刀具加工的工序， 最好连续进行，以减少重复定位数及换刀次 数。 （4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排 对工件刚性破坏较小的工序。 5．加工顺序的安排 数控加工工序前后一般都穿插其它普通工序，如衔接不好就容易产生矛盾。较好的解决办法是建立工序间的相互状态要求。如要不要预留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理要求等等，都需要前后兼顾，统筹衔接。 6．数控加工工序与普通工序的衔接 7．数控加工工序的设计 （1）轮廓铣削进给路线的分析 图4.1 铣削外圆进给路线 图4.2 铣削内孔进给路线 （2）位置精度要求高的孔进给路线的分析 ①孔位确定及其坐标值的计算 一般在零件图上孔位尺寸都已给出，但有时孔距尺寸的公差或对基准尺寸距离的公差是非对称性尺寸公差，应将其转换为对称性公差。如某零件图上两孔间距尺寸mm，应转换成L＝90.04l 士0.014mm，编程时按基本尺寸90.04lmm进行，其实这就是工艺学中讲的中间公差的尺寸。 ②孔加工轴向有关距离尺寸的确定 孔加工编程时还需要知道如下两种尺寸数据：刀具快速趋近距离（如图4.3所示）和刀具工作进给距离（如图4.4所示）。 式中， 为工件及夹具高度尺寸； 为刀具轴向切入长度； 为刀具主轴端面到工作台面的距离； 为刀具长度。 式中， 为钻头尖端锥度部分长度，一般 =0.3D（D为刀具直径），对于平端刀具， ＝0； 为工件中被加工孔的深度； 为刀具轴向切出长度，若是盲孔则为0。 与 推荐值参见表4.1。 图4.3 轴向距离的计算不通