数控编程与加工技术第四章.pptVIP

第4章 数控线切割机床编程 4.1 数控线切割加工的特点与编程中的工艺处理 4.2 数控线切割加工的工艺准备 4.3 数控线切割机床程序编制的步骤与方法 一、数控线切割加工的特点 二、数控线切割加工过程的 工艺分析处理 4.1 数控线切割加工的特点 与编程中的工艺处理 数控编程与加工技术 LGDZY 数控线切割加工又称为数控电火花线切割加工，它是利用电极间隙脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。 一、数控线切割加工的特点 （5）与一般切削加工相比，数控线切割加工的金属去除率低，加工成本高，不适合形状简单的大批量零件生产。 （1）加工范围广，只要被加工工件是导体或是半导体，无论其硬度如何，均可加工。 （2）由于数控线切割加工线电极损耗小，加工精度高，电极丝无需刃磨，可节省辅助时间和刀具的费用。 （3）除了电极丝直径决定的内侧角部的最小半径的限制外，任何复杂形状的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工。 （4）电极丝在加工中不直接接触工件，两者之间的作用力小，因而不需要刀具、工件、夹具有足够的刚度，以抵抗切削变形。 二、数控线切割加工过程的工艺分析处理 1、分析零件图 分析零件的结构工艺性与技术要求，明确加工要求。分析哪些表面可作为工艺基准，确定定位方法。 数控编程与加工技术 LGDZY 2、工件材料的选择与热处理 数控线切割加工的工件，应选择锻造性能好、淬透性好、内部组织均匀、热处理变形小的材料，并采用合适的热处理方法（锻造、淬火、回火、消磁、除氧化皮），以达到加工后变形小，精度高的目的。 3、工艺基准的选择 （1）选择主要定位基准面，保证工件能正确、可靠地装夹在机床上，并尽量采用基准重合与基准统一的原则。 （2）尽量选择工艺基准作为电极丝的定位基准，确保电极丝相对于工件有正确的位置。 4、合理地选择切割起点和路线的走向 （1）从远离夹具的方向开始加工，最后转向工件夹具的方向，减少由于材料割断后残余应力的重新分布引起的变形，如图所示。 数控编程与加工技术 LGDZY （2）尽量避免从工件外侧端面开始向内切割，以防材料变形，而应在工件上预制穿丝孔，再从穿丝孔开始加工，如图所示。 数控编程与加工技术 LGDZY （3）在一块毛坯上切出两个以上的零件时，不应一次连续切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工，如图所示。 （4）不能沿工件端面加工，避免电极丝单向受力，加工路线距端面距离应大于5 mm，保证工件结构强度，确保尺寸精度。 数控编程与加工技术 LGDZY （5）切割孔槽类工件时，采用多次切割以减小变形，保证精度，如图所示。第一次粗加工孔时留0.1～0.5 mm的精加工余量，以补偿变形，第二次切割为精加工达到精度要求。 （6）加工大型工件时，应沿加工轨迹设置多个穿丝孔以便发生断丝时能就近及时重新穿丝，切入断丝点。 4.2 数控线切割加工的工艺准备 数控编程与加工技术 LGDZY 一、电极丝的选择与安装 常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。 电极丝的直径应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。 钨丝抗拉强度高，直径在0.03～0.1 mm范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格贵。 黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3 mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。 钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2 mm范围内。 电极丝装绕前应当注意检查导轮与保持器，装绕时注意电极丝是否张紧和装绕路线是否正确。 数控编程与加工技术 LGDZY 二、穿丝与电极丝位置的调整 就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。 电极丝应处于穿丝孔的中心，不可与孔壁接触，以免短路。 线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有以下几种： （1）目测法 对于加工要求较低的工件，直接利用目测进行观察。利用穿丝处划出十字基准线，根据两者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵、横方向基准线重合时，工作台纵、横方向上的读数就确定了电极丝中心的位置。 （2）火花法 移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。 （3）自动找中心 数控编程与加工技术 LGDZY 三、工件的准备