数控编程与实训 (8).pptVIP

课题8 孔系的编程与加工 9.1 实训目的 8.1 9.2 相关知识 8.2 9.3 实训内容 8.3 8.1 实训目的 了解固定循环中孔系加工指令的功能及应用；掌握G81、G80、G84、G98、G99指令的功能及编程格式。 课题8案例 如图8.1所示，要求用孔加工循环指令加工所有的孔，用Φ10钻头, 选择进给速度F为20mm/min，主轴转速S为600r/min，试编写数控 加工程序。 图8.1 课题8案例图 8.2 相关知识 孔加工循环的动作 孔加工循环控制指令 8.2.1 孔加工循环的动作 孔加工循环一般由以下6个动作组成，如图8.2所示。 图8.2 孔加工循环的6个动作 动作（1） X轴和Y轴的定位 动作（2） 快速移动到R点 动作（3） 孔加工 动作（4） 在孔底的动作 动作（5） 返回到R点 动作（6） 快速移动到初始点 G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后,刀具分别返回起始点和参考平面(R) 。 9.2.2 孔加工循环控制指令 1. 钻孔循环指令G8l 如图8.3所示，主轴正转，刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回(无孔底动作)。 格式:G81 X Y Z F R K 说明： (1)X，Y为孔的位置； (2)Z为孔底位置； (3)F为进给速度(mm／min)； (4)R为参考平面位置； (5)K为重复次数（如果需要的话）。 （a）用G98指令 （b）用G99指令 图8.3 G81钻孔加工循环 课题8案例编程：工件零点选择在工件左上角，Φ10钻头已装在机床主轴上，数控加工程序编制如下： 程 序 说 明 O9988 N10 G90 G54 G00　X0 Y0 ； N20 G43　Z30　H01； N30 G99 M03 S600； N40 M07； N50 G81 X10 Y10 Z-18 R5 F20； N60 X50； N70 Y30； N80 X10； N90 G80； N100 G00 Z100 M09； N110 X0 Y0 N120 M02； 程序名 设置编程原点 建立刀具长度补偿 启动主轴正转600r/min，钻孔加工循环采用返回参考平面的方式 开启冷却液 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为18mm，参考面高度为5mm 在(50,10)位置钻孔 在(50,30)位置钻孔 在(10,30)位置钻孔 取消钻孔循环 2.钻孔循环指令G82 与G8l格式类似，唯一的区别是G82在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔的表面更光滑。该指令一般用于扩孔和沉头孔加工。 格式：G82 X Y Z R P F K 说明：P为在孔底位置的暂停时间，单位为ms(毫秒)。 3.深孔钻孔循环指令G83 G83指令与G81的主要区别是： 由于是深孔加工，采用间歇进给(分多次进给)，有利于排屑。每次进给深度为Q，直到孔底位置为止，设置两个系统内部参数d控制退刀过程，如图8.4所示。 格式：G83 X Y Z R Q F K 说明：Q为每次进给的深度，它必须用增量值设置。 图8.4 G83深孔钻孔加工循环 4.攻螺纹循环指令G84 攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。 格式：G84 X Y Z R P F K 与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。 攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度。该指令执行前，用辅助功能使主轴旋转。 例：对图8.1中的4个孔进行攻螺纹，深度为10mm，主轴转速S=150r/min，数控加工程序编制如下： 程 序 说 明 O8778 N10 G90 G54 G00　X0 Y0 ； N20 T02； N30 M03 S150； N40 G43 G00 Z30 H02 M07； N50 X10 Y10； N60 G98 G84 Z-10 R5 F300； N70 X50； N80 Y30； N90 X10； N100 G80； N110 G00 Z100； N120 X0 Y0； N130 M05； N140 M02; 程序名 设置编程原点 选用T02刀具(Φ10丝锥，导程2mm) 启动主轴正转150r/min 建立刀具长度补偿，开启冷却液 刀具定位在(10，10)处 攻螺纹，深度为10mm 进给速度F=150(主轴转速)×2 (导程)=300 在(50,10)位置攻螺纹， 在(50,30)位置攻螺纹 在(10,30)位置攻螺纹 取消