数控编程与实训 (11).pptVIP

课题11 简单轴类零件的编程与加工 11.1 实训目的 11.1 11.2 相关知识 11.2 11.3 实训内容 11.3 11.1 实训目的 掌握FANUC-0i Mate-TB数控系统的G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令，能编写简单轴类零件的数控加工程序 。 课题11案例 图11.1 课题11案例图 在FANUC 0i Mate-TB数控车床上加工如图11.1所示零件。 1．根据零件图确定加工工艺路线 （1）车端面； （2）车Φ20外圆，径向走刀； （3）车Φ36外圆，轴向走刀，分两次走刀加工。 2．选择刀具 切槽刀（刀宽4㎜） T0101：用于车Φ20外圆 900外圆车刀T0202：用于车Φ36外圆 3．切削用量确定 参见表11.1所示 表11.1 切削用量表 加工内容 主轴转速S(r/min) 进给速度F(mm/r) 车Φ20外圆 800 0.15 车Φ36外圆 800 0.15 11.2 相关知识 主轴转速功能设定（G50、G96、G97） 进给功能设定（G98、G99） 刀具功能（T指令） 快速点位运动G00 直线插补G01 暂停指令（G04） 11.2.1 主轴转速功能设定（G50、G96、G97） 1．主轴最高转速限制 格式：G50 S 该指令可防止因主轴转速过高，离心力太大，产生危险及影响机床寿命。 2．主轴速度以恒线速度设定 格式：G96 S 该指令用于车削端面或工件直径变化较大的场合。采用此功能，可保证当工件直径变化时，主轴的线速度不变，从而保证切削速度不变，提高了加工质量。 3．主轴速度以转速设定 格式：G97 S 该指令用于车削螺纹或工件直径变化较小的场合。采用此功能，可设定主轴转速并取消恒线速度控制。 例1：设定主轴速度 G96 S150；设定线速度恒定，切削速度150m/min。 G50 S2500； 设定主轴最高转速为2500 r/min。 ┆ ┆ G97 S300； 取消线速度恒定功能，主轴转速为300r/min。 11.2.2 进给功能设定（G98、G99） 1．每分钟进给量（G98）如图11.2所示 格式：G98 2．每转进给量（G99）如图11.3所示 格式：G99 说明：G99为数控车床的初始状态。 图11.2 G98 进给量：mm/min 图11.3 G99 进给量：mm/r 11.2.3 刀具功能（T指令） 功能：该指令可指定刀具及刀具补偿。 格式：T □□ □□ 说明： 1．前两位表示刀具序号（0～99），后两位表示刀具补偿号（01～64）； 2．刀具的序号可以与刀盘上的刀位号相对应； 3．刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿； 4．刀具序号和刀具补偿号不必相同，但为了方便通常使它们一致； 5．取消刀具补偿的T指令格式为：T00 或T□□00。 11.2.4 快速点位运动G00 功能：使刀具以点位控制方式,从刀具所在点快速移动到目标点。 格式：G00 X（U） Z（W） 说明： （１）X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W：增量坐标方式时的目标点坐标。 （２）常见G00轨迹如图11.4所示，从A到B有四种方式：直线AB、直角线ACB、直角线ADB、折线AEB。折线的起始角θ是固定的（22.50或450），它决定于各坐标轴的脉冲当量。 图11.4 数控车床G00轨迹 11.2.5 直线插补G01 功能：使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。 格式：G01 X（U） Z（W） F 说明： （１）X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W：增量坐标方式时的目标点坐标。 （２）F是进给速度。 例2：车削外圆柱面，如图11.5所示。 程序：G01 X60 Z-80 F0.3；或G01 U0 W-80 F0.3； 也可写成：G01 Z-80 F0.3；或G01 W-80 F0.3； 还可写成：G01 X60 W-80 F0.3；或G01 U0 Z-80 F0.3； 图11.5 G01指令车外圆柱 例3：车削外圆锥面，如图11.6所示。 程序：G01 X80 Z-80 F0.3；或G01 U20 W-80 F0.3； 图11.6 G01指令车外圆锥 11.2.6 暂停指令（G04） 功能：该指令可使刀具做短时间的停顿。 格式：G04 X（U）或G04 P 说明： （１）X、U指定时间，允许小数点； （２）P指定时间，不允许小数点。 应用场合： （１）车削沟槽或钻孔时，为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底时，应暂停适当时间； （２）使用G96车削工件轮