数控编程与实训 (12).pptVIP

课题12 成形面零件的编程与加工 12.1 实训目的 12.1 12.2 相关知识 12.2 12.3 实训内容 12.3 12.1 实训目的 掌握FANUC-0i Mate-TB数控系统的G02、G03、G40、G41、G42等指令，能编写成形面零件的精车程序。 课题12案例 图12.1 案例12.2 在FANUC-0i Mate-TB数控车床上加工如图12.1所示零件，要求车端面，精车外圆，切断。 1．根据零件图确定加工工艺路线 （１）车端面； （２）精车外圆； （３）切断。 2．刀具选择 900外圆车刀 T0101：用于车端面； 350外圆车刀 T0202：用于精车外圆； 切断刀（宽4mm）： T0303用于切断。 3．切削用量确定 参见表12.1所示 表12.1 切削用量表 加工内容 主轴转速S(r/min) 进给速度F(mm/r) 车端面 1000 0.15 精车外圆 1000 0.15 切断 300 0.05 12.2 相关知识 圆弧插补G02、G03 刀具半径补偿（G41、G42、G40） 12.2.1 圆弧插补G02、G03 功能：使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点；其中G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。 圆弧的顺、逆方向的判断：沿与圆弧所在平面（如XOZ）相垂直的另一坐标轴的负方向（如-Y）看去，顺时针为G02，逆时针为G03。图12.2为数控车床上圆弧的顺逆方向。 图12.2 圆弧的顺、逆方向 格式：G02（G03）X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__ G02（G03）X（U）__ Z（W）__ R__ F__ 说明： （１）X（U）、Z（W）是圆弧终点坐标； （２）I、K分别是圆心相对圆弧起点的增量坐标，I为半径值编程； （３）R是圆弧半径，不带正负号； （４）F是进给速度。 例1：顺时针圆弧插补，如图12.3所示。 （１）绝对坐标方式 G02 X64.5 Z-18.4 I15.7 K-2.5 F0.2； 或G02 X64.5 Z-18.4 R15.9 F0.2； （２）增量坐标方式 G02 U32.3 W-18.4 I15.7 K-2.5 F0.2； 或G02 U32.3 W-18.4 R15.9 F0.2； 图12.3 G02顺时针圆弧插补 图12.4 G03逆时针圆弧插补 例2：逆时针圆弧插补，如图12.4所示。 （１）绝对坐标方式 G03 X64.6 Z-18.4 I0 K-18.4 F0.2； 或G03 X64.6 Z-18.4 R18.4 F0.2； （２）增量坐标方式 G03 U36.8 W-18.4 I0 K-18.4 F0.2； 或G03 U36.8 W-18.4 R18.4 F0.2； 12.2.2 刀具半径补偿（G41、G42、G40） 1．刀尖圆弧半径的概念 任何一把刀具，不论制造或刃磨得如何锋利，在其刀尖部分都存在一个刀尖圆弧，如图12.5所示表示了以假想刀尖位置编程时的过切削及欠切削现象。编程时若以刀尖圆弧中心编程，可避免过切削和欠切削现象，但计算刀位点比较麻烦，数控系统的刀具半径补偿功能正是为解决这个问题所设定的。它允许编程者以假想刀尖位置编程，然后给出刀尖圆弧半径，由系统自动计算补偿值，生成刀具路径，完成对工件的合理加工。 图12.5 过切削及欠切削现象 指令：G41、G42、G40 功能：G41是刀具半径左补偿指令；G42是刀具半径右补偿指令；G40是为取消刀具半径补偿指令。 格式： G41 G01 X（U）__ Z（W）__ G42 G01 X（U）__ Z（W）__ G40 G00 X（U）__ Z（W）__ 说明： （1）G41、G42、G40必须与G01或G00指令组合完成； （2）X（U）、Z（W）是G01、G00运动的目标点坐标。 注意：G41、G42只能预读两段程序。 2．刀具半径补偿指令 刀具半径补偿量可以通过数控系统的刀具补偿设定画面设定。T指令要与刀具补偿编号相对应，并且要输入假想刀尖号。假想刀尖号是对不同形式刀具的一种编码，如图12.6（a）所示，常用车刀的假想刀尖号如图12.6（b）所示。 3．刀具半径补偿量的设定 图12.6 假想刀尖号