数控车床任务一 简单阶梯轴加工.pptVIP

1）加工方式G代码，执行时机床有相应动作。 如01组的指令（G01 G02 G03 G90 G92 G94等）。 格式：G-- X– Z— 2）功能选择G代码，相当于功能开与关的选择，编程时不用指定地址符。 如05组 06组12组指令。其中G21米制G20英制，G97恒转速G96恒线速，G98每分钟进给，G99每转进给等。 3）参数设定或调用G代码。 如G50坐标设定，G54执行只调用系统参数，机床不会动作。 注：有标记*的指令表示开机后默认的指令——缺省准备命令 一个程序段中若使用一个以上同组的代码则最后一个有效。 G指令从功能上可分为三种： 表：常用G功能字的含意 G代码 组别 数控车的功能 数控铣的功能 附注 G00 * 01 快速定位 相同 模态/续效 G01 01 直线插补 相同 模态 G02 01 顺时针方向圆弧插补 相同 模态 G03 01 逆时针方向圆弧插补 相同 模态 G04 00 暂停 相同 非模态 G10 00 数据设置 相同 模态 G11 00 数据设置取消 相同 模态 G17 * 02 XY平面选择 相同 模态 G18 02 ZX平面选择 相同 模态 G19 02 YZ平面选择 相同 模态 G20 06 英制 相同 模态 G21 06 米制 相同 模态 G22 * 04 存储行程检测功能开 相同 模态 G23 04 存储行程检测功能关 相同 模态 G25 25 主轴速度波动检查打开 相同 模态 G26 * 25 主轴速度波动检查关闭 相同 模态 G27 00 参考点返回检查 相同 非模态 G28 00 参考点返回 相同 非模态 G30 00 第2参考点返回 × 非模态 G31 00 跳步功能 相同 非模态 G32 01 螺纹切削 × 模态 G36 00 X向自动刀具补偿 × 非模态 G37 00 Z向自动刀具补偿 × 非模态 G40 * 07 刀尖半径补偿取消 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀尖半径左补偿 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀尖半径右补偿 刀具半径右补偿 模态 G43 08 × 刀具长度正补偿 模态 G44 08 × 刀具长度负补偿 模态 G49 * 08 × 刀具长度补偿取消 模态 G50 * 11 工件坐标原点设置/最大主轴速度设置 比例缩放功能取消 非模态 G代码 组别 用于数控车的功能 用于数控铣的功能 附注 G51 11 × 比例缩放功能 模态 G52 00 × 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 相同 非模态 G54 * 14 工件坐标系偏置1 相同 模态 G55 14 工件坐标系偏置2 相同 模态 G56 14 工件坐标系偏置3 相同 模态 G57 14 工件坐标系偏置4 相同 模态 G58 14 工件坐标系偏置5 相同 模态 G59 14 工件坐标系偏置6 相同 模态 G63 15 × 攻丝模式 模态 G64 * 15 × 切削模式 模态 G65 00 宏程序调用 相同 非模态 G66 12 宏程序调用模态 相同 模态 G67 * 12 宏程序调用取消 相同 模态 G68 16 × 坐标系旋转 模态 G69 * 16 双刀架镜像关闭 × 模态 G70 00 精车循环 × 非模态 G71 00 外圆/内孔粗车循环 × 非模态 G72 00 模型车削循环 × 非模态 G73 00/09 端面粗车循环 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 00/09 端面啄式钻孔循环 左旋攻螺纹循环 非模态 G75 00 外径/内径啄式钻孔循环 × 非模态 G76 00/09 螺纹车削多次循环 精镗循环 非模态 G80 * 09 固定循环注销 相同 模态 G81 09 × 钻孔循环 模态 G82 09 × 钻孔循环 模态 G83 09 端面钻孔循环 深孔钻孔循环 模态 G84 09 端面攻螺纹循环 攻螺纹循环 模态 G85 09 × 粗镗循环 模态 G86 09 端面镗孔循环 镗孔循环 模态 G87 09 侧面钻孔循环 背镗孔循环 模态 G88 09 侧面攻螺纹循环 × 模态 G89 09 侧面镗孔循环 镗孔循环 模态 G90 01/03 外径/内径车削循环 绝对尺寸 模态 G91 * 03　 × 相对增量尺寸 模态 G92 01　 单次螺纹车削循环 工件坐标原点设置 模态 G94 01/05 端面车削循环 每分钟进给速度 模态 G95 05 × 每转进给速度：进给量 模态 G96 02 恒表面速度设置 × 模态 G97 02 恒表面速度设置 × 模态 G98 * 05/10 每分钟进给 固定循环中返回到起始高度 模态 G99 05/10 每转进给 固定循环中返回到R高度 模态 准备功能指令 3、 辅助功能指令 代码 意义 M00 停止