数控编程与加工技术第二章数控车削编程.pptVIP

数控编程与加工技术 LGDZY 说明：SPD：端面轴的起点； SPL：纵向轴的终点； FRPM：定义形状，E=形状E；F=形状F。 2、CYCLE94——退刀槽循环，精车 格式：CYCLE94（SPD，SPL，FRPM） 格式：CYCLE95（NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DT，DAM，-VRT） 3、CYCLE95——坯料切削循环 说明： NPP：轮廓子程序名称 MID：进给深度，无符号 FALZ：沿纵轴的精加工余量 FALX：沿端面轴的精加工余量 FAL：沿轮廓的精加工余量 FF1：粗加工的进给率 FF2：进入凹槽的进给率 FF3：精加工的进给率 VARI：加工类型 DT：粗加工时的暂停时间 DAM：粗加工中断路径 -VRT：从轮廓返回的路径 数控编程与加工技术 LGDZY 4、CYCLE97——螺纹切削循环 格式：CYCLE97（PIT，MRIT，SPL，FPL，DM1，DM2，APP，ROP，TDEP，FAL，IANG，NSP， NRC，NID，VARI，NOMTH） 说明： PIT：螺纹导程值 MRIT：以螺距为螺纹尺寸 SPL：螺纹纵向起点 FPL：螺纹纵向终点 DM1：在起点的螺纹直径 DM2：在终点的螺纹直径 APP：导刀路径，无符号 ROP：摆动路径，无符号 TDEP：螺纹深度，无符号 FAL：精加工余量，无符号 IANG：进给角度，带符号 NSP：第一螺纹起点偏置 NRC：粗加工次数 NID：空刀次数 VARI：螺纹加工类型 NOMTH：螺纹数 2.9 华中HNC-21/22T车床数控系统编程指令简介 数控编程与加工技术 LGDZY 华中系统中（G90/G91）、（G92/G54～G59）、（G00/G01）、（G02/G03）、（G28/G29）、 （G41/G42/G43）等指令与FANUC 0i系统格式、含义相同。 与FANUC 0i系统不同的部分有 （2）数控车床加工的工件外形通常是旋转体，其 X轴的尺寸可以用两种方式加以指 定:直径方式与半径方式。G36为缺省值。机床出厂一般设为直径编程。本书例题，未经说明均为直径编程。 1、G20/G21——英制/公制尺寸单位的设定 格式：G20 /G21 说明：（1） G20：英制输入制式（英寸） G21：公制输入制式（毫米） （2）G20、G21为模态指令，可相互注销，G21为缺省值。 2、G36/G37——直径/半径编程 格式：G36 /G37 说明：（1）G36：直径编程 G37：半径编程 数控编程与加工技术 LGDZY （4）G94、G95为模态指令，可相互注销，G94为缺省值。 3、G53——机床坐标系编程 G53是机床坐标系编程，在含有G53的程序段中，绝对值编程时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。其为非模态指令。 4、G94/G95——进给速度单位的设定 格式：G94 F /G95 F 说明：（1）G94：每分钟进给量 G95：每转进给量 （2）G94：对于线性轴，F的单位依G20/G21的设定而为mm/min或in/min；对于旋转轴， F的单位为度/min。 （3）G95：F的单位依G20/G21的设定而为mm/r或in/r。这个功能只在主轴装有编码器时才能使用。 格式：G01 X（U）_ Z（W）_ C_ 5、倒角加工指令 （1）直线后倒直角G01指令 ④ C：两直线交点相对于倒角终点的距离，即倒角的直角边长度。 说明：①该指令用于直线后倒直角。 ② X、Z：绝对坐标编程时，为倒角前两直线的交点坐标。 ③ U、W ：增量坐标编程时，为倒角前两直线交点相对于起始直线始点的移动距离。 数控编程与加工技术 LGDZY （2）锥端面切削循环 格式：G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 说明：如图所示，式中 X（U）、Z（W）、R、F的含义与圆锥面切削循环G90基本相同。 例如：加工如图所示工件的程序为 Z19. 刀具运动轨迹为: A→G→H→D→A G94 X20. Z29. R-7. F30. 刀具运动轨迹为: A→B→C→D→A Z24. 刀具运动轨迹为: A→E→F→D→A