数控车床一 任务一 数控车床认知.pptVIP

学习情境一 认识数控车床 数控技术 数控技术：数字控制技术 （ Numerical control） 就机械制造行业讲：数字符号形成程序代码，由程序自动控制机床动作，完成机械零件切削加工。 将加工过程所需的各种操作（主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车以及自动关停冷却液等）和步骤以及工件的尺寸用数字化代码表示。 学习情境一 认识数控车床 一、从图纸到零件的过程 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 写入程序 校验和试切 零件图纸 错误 修改 数控机床诞生于美国。1952年，美国帕森斯公司与麻省理工学院共同研制成功了世界上第一台数控机床，用来加工直升机叶片轮廓检查用样板。半个世纪以来，数控技术得到了迅猛的发展，其加工精度和加工效率不断提高。数控机床发展至今已经历了两个阶段共五个时代。 1.硬件数控阶段:(NC) 第一代:1952年，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床； 第二代:1959年，出现了晶体管控制的“加工中心”； 第三代:1965年，出现了小规模集成电路.使数控系统的可靠性得到了进一步的提高； 以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统，称为普通数控系统，即NC系统。 二、数控技术的发展 学习情境一 认识数控车床  2.计算机数控阶段:(CNC) 第四代:1967年以计算机作为控制单元的数控制系.FMS(Flexible Manufacturing System) ,柔性制造系统。 第五代:1970年,美国英特尔开发使用了微处理器.CNC。 前三代数控机床采用专用控制计算机的硬件数控装置,早已被淘汰;后三代的数控机床,则以小型／微型计算机取代硬件控制计算机作为核心部件，数控机床的许多控制功能由专用软件实现,其数控系统被称为软件控制系统,又称CNC系统. 二、数控技术的发展 1.硬件数控阶段:(NC) 学习情境一 认识数控车床 我国数控技术发展概况 我国从1958年开始研究数控技术，1966年研制成功晶体管数控系统，并将样机应用于生产。1968年成功研制X5 3 K-1立式铣床。20世纪70年代初，加工中心研制成功。1988年FMS通过验收投入运行，用于生产、伺服电动机的零件。 1981-2000年我国数控技术经历了引用国外先进技术、消化吸收、科技攻关和产业化攻关四阶段，使我国的数控技术飞速发展。2003年全国数控机床产量达到36 813台，同比增值47. 73 %。目前，数控机床的品种有1500多种，其中，数控车床产量居世界第一。 学习情境一 认识数控车床 学习情境一 认识数控车床 1 高速化 采用高速的32位以上的微处理器，可提高数控系统的分辨率及实现连续小程序段的高速、高精加工。日本产的FANUC15系统开发出64位CPU系统，能达到最小移动单位0.1um时，最大进给速度为100m/min；直线电机直接驱动；电主轴。 2 多功能化 3 智能化 引进了自适应控制技术.自适应控制（Adaptive Control，简称AC）技术是能调节在加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削过程达到并维持最佳状态的技术。 4 高精度化 通过减少数控系统误差和采用补偿技术可提高数控机床的加工精度。 5 高可靠性 通过提高数控系统的硬件质量，采用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性；更多地使用软件。 6 具有更高的通信功能 多台数控机床组成生产线或DNC系统，配置网络接口，实现远程监视和控制加工 三、数控机床的发展趋势 四、数控机床的分类 学习情境一 认识数控车床 1.两坐标数控机床：两轴联动，用于加工各种曲线轮廓的回转体，如数控车床。 2.三坐标数控机床：三轴联动，多用于加工曲面零件，如数控铣床、数控磨床。 3.多坐标数控机床：四轴或五轴联动，多用于加工形状复杂的零件。 一）按控制坐标轴数分类 二）按控制的运动轨迹分 根据数控机床刀具与工件相对运动轨迹的类型，可将数控机床划分为点位控制、直线控制和轮廓控制三种类型。如下图所示： (a) 点位控制 (b) 直线控制 (c) 轮廓控制 四、数控机床的分类 学习情境一 认识数控车床 四、数控机床的分类 学习情境一 认识数控车床  三）按加工方式分类 1. 切削机床类。 如数控车床、铣床、镗床、钻床和加工中心等。 2.成型机床类。 如数控冲压机、弯管机、折弯机等。 3.特种加工机床类。 如数控电火花、线切割、激光加工机床等。 4.其它机床类。 如数控等离子切割、火焰切割、点焊机、三坐标测量机等。 四、数控机床的分类 学习情境一 认识