数控车床一 任务二 数控系统认知及面板操作.pptVIP

机械工程系数控教研室 学习情境一 认识数控车床任务二 数控系统及面板 任务二 数控系统及面板 2.1 数控车床操作面板 2.2 数控车床操作 2.1 数控车床操作面板 2.1.1 CRT/MDI操作面板 CRT/MDI操作面板如图2－1所示。用操作键盘结合显示 屏可以进行数控系统操作。 图2-1 FANUC 0i 系统操作面板 系统操作面板上各功能键的作用见表2-1。 按键 名称 按键功能 替代键 用输入的数据替代光标所在的数据。 删除键 删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。 插入键 把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。 修改键 消除输入域内的数据。 换行键 结束一行程序的输入并且换行。 上档键 按住此键，再按双字符键，则系统输入按键右下角的字符 程序键 数控程序显示与编辑页面。 位置显示键 位置显示页面。位置显示有三种方式，用翻页键按钮选择。 表2-1 系统操作面板功能键的主要作用 2.1 数控车床操作面板 参数输入页面 按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用翻页键按钮切换。 帮助键 显示系统帮助页面。 图像显示键 图形参数设置页面。 ? 显示信息页面，如“报警”。 ? 系统参数页面。 复位键 在自动方式下，按此键中止当前的加工程序。 翻页键 向上翻页/向下翻页。 光标移动键 向上/向下/向左/向右移动光标 输入键 把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。 数字键/字母键 输入数字/字母，系统自动判别取字母还是取数字。与上挡键配合输入右下角对应字符。 2.1 数控车床操作面板 2.1.2 机床控制面板 机床控制面板如图2-2所示。 2.1.2.1 机床控制面板上各功能键的作用见表2-2。 图2-2 机床操作面板 2.1 数控车床操作面板 功能键 名 称 功 能 手动数据键 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 自动方式键 进入自动加工模式。 点动键 手动方式,手动连续移动刀架。 参考点键 手动方式回参考点。 增量选择键 増量选择，步进增量有×1为0.001毫米，×10 为0.01毫米，×100为0.1毫米，×1000为1毫米四种。 单段键 自动加工模式中,程序单步运行。 表2-2 机床控制面板各键的功能 2.1 数控车床操作面板 EDIT方式 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 手轮方式 手轮方式移动台面或刀具。 通讯方式 DNC位置，用RS232电缆线连接PC机和数控机床 ，进行数控程序文件传输。 主轴正转/反转/停止键 在手动方式下，使主轴正转、主轴反转和主轴停止。 程序启动/停止 在自动方式下，程序启动/程序停止。 快速运行叠加键 在点动方式下与方向键配合快速移动刀架。 方向键 刀架按指定的轴方向移动。 软菜单键 用于执行显示屏上相应的菜单功能。 2.1 数控车床操作面板 2.1.2.2 机床控制面板上旋钮的功能 紧急停止旋钮。当出现紧急情况时，按下此按钮，机床主轴和各轴进给立即停止运行。待排除故障后，按照旋钮指示方向旋出旋钮，可以退出急停状态。退出后，机床必须重回参考点。 主轴速度调节旋钮。调整旋钮位置，可以调整主轴转速。 进给速度调节旋钮。调整旋钮位置，可以调整刀架进给速度。 2.1 数控车床操作面板 2.2 数控车床操作 2.2.1 开机 操作步骤： 2.2.1.1 接通机床电源。 2.2.1.2 按机床操作面板上的“系统启动”键，系统进行自检，自检结束后系统进入待机状态，可以进行正常工作。 2.2.2 回参考点 机床在开机后必须立即进行回参考点操作。 2.2 数控车床操作 操作步骤： 2.2.2.1 按 键，进入回参考点方式，屏幕左下角显示“REF”。 2.2.2.2 按一下 或 键，当机床面板上的“X零点”或“Z零点”的指示灯亮了，表示该轴已回到参考点。 回参考点应注意的事项： （1）系统上电后，必须回参考点，发生意外而按下急停按钮，则必须重新回一次参考点。 （2）回参考点操作之前，应将刀架移到减速开关和负限位开关之间，以便机床在返回参考点过程中找到减速开关。 （3）为保证安全，防止刀架与尾架相撞，在回参考点时应首先+X方向回参考点，然后+Z方向回参考点。 2.2 数控车床操作 2.2.3 “JOG”运行方式 在JOG运行方式中,可以使坐标轴点动运行。 操作步骤： 按 键进入