数控车床任务二 圆弧阶梯轴加工.pptVIP

学习情境二任务二 圆弧阶梯轴加工 一、任务描述 如图所示的圆弧阶梯轴零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ40×100。要求分析零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真调试优化程序，最后进行零件的加工检验。 （一）圆弧常用加工方法 二、工艺知识 （二）G02、G03圆弧插补指令编程 二、工艺知识 圆弧插补指令——命令刀具在指定平面内按给定的进给速度F作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。 圆弧插补指令 顺时针圆弧插补指令G02 逆时针圆弧插补指令G03 G02（G03）X（U）——Z（W）—— R—— F—— 圆弧顺、逆 圆弧终点坐标 确定圆心位置 进给速度 绝对值 X、Z 增量值 U、W 混合编程 X、W 刀架前置 刀架后置 α≤180° 用＋R 360°＞α＞180° 用－R G02、G03指令编程格式： （二）G02、G03圆弧插补指令编程 二、工艺知识 1、圆弧顺逆的判别 沿圆弧所在平面的垂直坐标轴的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 （二）G02、G03圆弧插补指令编程 二、工艺知识 根据刀架的 位置判断圆 弧插补的顺逆 1、圆弧顺逆的判别 （二）G02、G03圆弧插补指令编程 二、工艺知识 1、圆弧顺逆的判别 （二）G02、G03圆弧插补指令编程 二、工艺知识 2、当圆弧对应圆心角α≤180°时R取正值， 当圆弧对应圆心角180＜α＜360°时R取负值， G02（G03）X（U）——Z（W）—— R—— F—— G02、G03指令编程： 圆弧顺、逆 圆弧终点坐标 确定圆心位置 进给速度 绝对值 X、Z 增量值 U、W 混合编程 X、W 刀架前置 刀架后置 α≤180° 用＋R 360°＞α＞180° 用－R 车床刀架前后置，圆弧顺逆不相同 刀架后置为标准，前置顺逆方向反 规定：在数控车床上，迎着Y轴箭头方向看，顺时针用G02，逆时针用G03 （二）G02、G03圆弧插补指令编程 二、工艺知识 车圆弧举例： O1003 N5 M03 S1200; N10 T0101; N15 G00 X80 Z60; N20 X0 Z2; N25 G01 Z0 F80; N30 G03 X18 Z-9 R9; N35 G02 X22 Z-13 R5; N40 G00 X80 Z60; N45 M30; % 一、任务描述 如图所示的圆弧阶梯轴零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ40×100。要求分析零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真调试优化程序，最后进行零件的加工检验。 G02、G03圆弧插补指令编程 基点的坐标为： A（12，0）、 B（16，-2）、 C（16，-15）、 D（26，-20）、 E（26，-31）、 F（34，-35）、 G(34，-45)。 （1）加工顺序： 按先主后次，先粗后精，先外后内的加工原则确定加工路线。 ① 装夹φ34mm外圆、找正，手动车削端面； ② 粗加工φ34mm、φ26mm、φ16mm外圆，留精加工余量1mm； ③ 精加工R5、R10圆弧面和φ34mm、φ26mm、φ16mm外圆； 零件号 零件名称 编程原点 程序号 O0001 数控系统 FANUC 0i 编制 程序内容 简要说明 O0002 ; N10 G21G40 G97 G99； N20 M03 S600 T0101 ; N30 G00 X42. Z2. ; N40 G90 X35. Z-45.F0.2; N50 X30.Z-31.; N60 X27. ; N70 X22. Z-15. ; N80 X17. ; N90 M03 S1000 ; N100 G00 X12. ; N110 G01 Z0. F0.1; N120 G01 X16. Z-2. F0.3 ; N130 G01 Z-15. ; N140 G03 X26. Z-20. R5. ; N150 G01 Z-31. ; N160 G02 X34. Z-35 R4. ; N170 G01 Z-50. ; N180 G01 X35. ; N190 G00 X100. Z100. ; 程序号 程序初始化设置 定位 粗车Φ34外圆，留1mm精加工余量 粗车Φ26外圆，留1mm精加工余量 粗车Φ16外圆，留1mm精加工余量 提高主轴转速 精加工C2倒角 精车Φ16×15外圆 精车R5圆弧 精车Φ26×31外圆 精车R4圆弧 精车Φ34×45外圆，注意Z向多精车出5mm X向精车到Φ35 快速退刀 作业 1、毛坯为φ38×50mm的棒料，材料为45钢，如图所示，按要求完成零件的数控编程与加工。 作