数控编程与操作第5章 华中数控系统编程与操作.pptVIP

【教学目标】 1．掌握华中系统不同于FANUC系统的数控车床编程指令。 2．熟悉华中数控车床的操作。 3．掌握华中系统不同于FANUC系统的数控铣床编程指令。 4．熟悉华中数控铣床的操作。 5．熟悉华中系统编程与FANUC系统的区别。 5.1华中数控车床典型编程指令 5.1.1 HNC-210A数控车床典型编程指令 1．直径/半径编程选择指令 （1）指令格式： G36/G37 （2）作用：选择X轴为直径/半径。 G36—直径方式（开机默认方式）。 G37—半径方式。 2．进给指令 （1）指令格式：G94/G95 （2）作用：指令切削的进给速度表示工件被加工时刀具相对工件的合成进给速度。 G94—每分钟进给（开机默认方式），单位为mm/min。 G95—每转进给，单位为mm/r。 3．复合循环指令 （1）G71（内/外径粗车复合循环指令） ① 无凹槽加工时 指令格式：G00 X Z ； Ｇ71 Ｕ?d Ｒr Ｐns Ｑnf X?x Z?z Ｆf ； 指令中的各地址参数与FANUC 0i系统相同，不再赘述。不同之处在于华中数控系统将所有地址写在一行，且X轴方向的精加工余量和Z轴方向的精加工余量分别用地址X和地址Z描述。 ② 有凹槽加工时 指令格式：G00 X Z； Ｇ71 Ｕ?d Ｒr Ｐns Ｑnf Ee Ｆf ； e为精加工余量，为X方向的等高距离，外径切削时为正，内径切削时为负。其余各项同前。 （2）G73（仿形粗车复合循环指令） 指令格式：G00 X Z； Ｇ73 Ｕ?i W?k Ｒr Ｐns Ｑnf X?x Z?z Ｆf ； ?i为X轴方向的粗加工总余量，?k为Z轴方向的粗加工总余量，r为粗切削次数。其余各项的含义同G71指令。 （3）G76（螺纹切削复合循环指令） 使用复合循环指令G76，刀具会自动进行多次进给切削，只需一个指令即可加工出整个螺纹。 指令格式：G00 X Z； G76 C c R r E e A a Xx Zz I i Kk Ud V ?d min Q ?d P p F L ; （3）G76（螺纹切削复合循环指令） 使用复合循环指令G76，刀具会自动进行多次 进给切削，只需一个指令即可加工出整个螺纹。 指令格式： G00 X Z； G76 C c R r E e A a Xx Zz I i Kk Ud V ?d min Q ?d P p F L ; ① c为精车次数（01～99），必须用两位数表示，为模态值。 ② r为螺纹Z向退尾长度（00～99），为模态值。 ③ e为螺纹X向退尾长度（00～99），为模态值。 ④ a为刀尖的角度（两位数字），有80°、60°、55°、30°、29°和0° 6种，为模态值。 ⑤ X、Z为螺纹切削终点坐标（绝对坐标或相对坐标）。 ⑥ i为螺纹锥度。 ⑦ k为螺纹牙形的高度（用半径值指令X轴方向的距离）。 ⑧ ?dmin为最小背吃刀量（半径值）。 ⑨ d为精加工余量（半径值）； ⑩ ?d为第一次背吃刀量（半径值，无符号）； P为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角。 L为螺纹的导程。 5.1.2 HNC-210数控宏程序 （1）宏变量及常量 ① 宏变量：宏变量范围为#0～#599，分层如下： #0～#49：当前局部变量 #50～#199：全局变量 #200～#249：0层局部变量 #250～#299：1层局部变量 #300～#349：2层局部变量 #350～#399：3层局部变量 #400～#449：4层局部变量 #450～#599：5层局部变量 #500～#549：6层局部变量 #550～#599：7层局部变量 ② 常量：常量有PI、TRUE、FALSE。 PI：圆周率π。 TRUE：条件成立（真）。 FALSE：条件不成立（假）。 2）运算符与表达式 ① 算术运算符：+、?、×、/。 ② 条件运算符：EQ（=）、NE（≠）、GT（＞）、GE（≥）、LT（＜）、LE（≤）。 ③ 逻辑运算符：AND、OR、NOT。 ④ 函数：SIN（正弦）、COS（余弦）、TAN（正切）、ATAN（反正切）、ABS（绝对值）、INT（取整）、SIGN（取符号）、SQRT（开方）、EXP（指数）。 ⑤ 表达式：用运算符连接起来的常数、宏变量构成表达式，例如：[#1+#3]/2+2，SQRT[#1*#1?#18*#18]。 （3）赋值语句 把常数或表达式的值赋给一个宏变量称为赋值。 格式：宏变量=常数或表达式 例如：#1=10，#112=#6*COS[#100] （4）条件判断语