数控机床编程与操作项目7 认识数控铣床及加工中心.pptxVIP

;项目7　认识数控铣床及加工中心; 数控机床的基本工作原理、分类、组成以及常用??控系统是数控编程与操作人员必须知晓的内容。 通过本项目的学习，学生应领会以下内容： ①数控机床的基本工作原理； ②熟知数控机床的种类、组成及常用数控系统的操作方法。; ;一、知识目标 1.了解数控机床的相关概念及发展历史。 2.掌握数控铣床、加工中心的组成及分类。 二、能力目标 能够区分不同的机床类型。;认识如图7-1所示FANUC-0i系统的VMC600加工中心。;一、数控铣床的分类及组成 1、数控铣床的分类 数控铣床一般为轮廓控制（也称连续控制）机床，可以进行直线和圆弧的切削加工（直线、圆弧插补）和准确定位，有些系统还具有抛物线、螺旋线等特殊曲线的插补功能。控制的联动轴数一般为3轴或以上。 可以加工各类平面、台阶、沟槽、成形表面、曲面等，也可进行钻孔、铰孔和镗孔。 加工的尺寸公差等级一般为IT9~IT7，表面粗糙度值为Ra3.2~0.4μm。;1）按伺服系统控制原理来分类，可分为开环控制、半闭环控制、闭环控制和混合环控制等。 2）按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控卧式铣床（见图7-2）、数控立式铣床（见图7-3）和数控龙门铣床（见图7-4）等。;中小型数控铣床一般采用卧式或立式布局，大型数控铣床采用龙门式布局。 数控铣床的工作台一般能实现左右、前后运动，由主轴箱做上下运动。在经济型或简易型数控铣床上，也有的采用升降台式结构（见图7-5），但进给速度较低。另外，还有数控工具铣床和数控仿形铣床等。;2、数控铣床的组成 数控铣床主要组成为： ①控制介质； ②输入装置； ③数控装置； ④伺服系统； ⑤辅助控制装置； ⑥机床本体。;1、加工中心的分类 加工中心是在数控铣床的基础上发展起来的，其分类与数控铣床分类基本相同。 加工中心属于中、高档数控机床，其伺服系统一般采用半闭环、全闭环或混合环控制。 按主轴的布置形式及布局特点来分类，加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门加工中心。;（1）立式加工中心　 如图7-6所示，立式加工中心的主轴垂直于工作台，主轴在空间处于垂直状态，它主要适用于板材、壳体、模具类零件的加工。;（2）卧式加工中心　 如图7-7所示，卧式加工中心主轴轴线与工作台平面方向平行，主轴在空间处于水平状态，采用回转工作台，一次装夹工件，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，它主要适用于箱体类工件的加工。;（3）龙门加工中心　 如图7-8所示，龙门加工中心的形状与数控龙门铣床相似，应用范围比数控龙门铣床更大。 主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以 外，还带有可更换的主轴头附件，数控 装置的功能也较齐全，能够一机多用， 尤其适用于大型或形状复杂工件的加工。 ;2、加工中心的组成 加工中心与数控铣床的最大区别在于：加工中心具有自动更换刀具的能力，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的刀具，实现钻、铣、镗、攻螺纹、切槽等多种加工功能。 加工中心的组成为： ①床身、②主轴箱、③工作台、④底座、⑤立柱、⑥横梁、 ⑦进给机构、⑧自动换刀装置、⑨辅助系统（气液、润滑、冷却）、 ⑩控制系统等。;一、机床性能特点及用途 VMC600立式加工中心是一种中小规格、高效能加工中心，采用立式主轴、十字形床鞍工作台布局，结构紧凑，加工范围广泛，可完成铣、镗、钻、铰、攻螺纹等多种工序的加工。若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工。 VMC600立式加工中心主要用于高速精密加工及复杂型面的轮廓加工，典型应用有汽配、纺机配件、高效精密型腔及模具的加工等。; 1）大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。 铸件合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支承的十字滑台可确保加工时的重负载能力。粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度的长久性。; 2）主传动采用主轴电动机、同步带传动，传动噪声低。主轴可在60~8000r/min（最高速可选10 000r/min）范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力较强。 主轴组整套从中国台湾进口，无论在高速或低速铣钻，均能持稳，确保加工精度，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度。; 3）X、Y、Z三轴采用高精密C4级滚珠丝杠，搭配预压式双螺母，确保最低背隙。三轴滚珠丝杠以精密P4级滚珠丝杠专用60°斜角滚珠推力轴承支承，运转精度高。滚珠丝杠和伺服电动机以挠性联轴器直联，效率高，背隙小。三向导轨均淬硬后精磨，配合面贴塑，使重负荷切削可达到更高的定位精度。 4）刀库容量为16把，结