数控编程与操作第2章 数控车床编程与操作.pptVIP

（2）数控车床的编程方式 ① 直径编程和半径编程。 ② 绝对编程和相对编程。 数控车床编程方法 2．G00与G01指令（快速定位与直线插补） 指令格式： G00 Ｘ(Ｕ)_Ｚ(Ｗ)_； Ｇ01 Ｘ(Ｕ)_Ｚ(Ｗ)_Ｆ_； ① Ｘ_Ｚ_表示目标点绝对坐标。 ② Ｕ_Ｗ_表示目标点相对刀具当前点的相对坐标位移。 ③ X(U)坐标按直径输入。 3．G02/G03指令（圆弧插补） 指令格式： X（U）_ Z（W）_ F ; 顺时针圆弧插补（G02）与逆时针圆弧插补（G03）的断方法：沿着弧所在平面（如ＸＺ平面）的正法线方向（+Y轴）向负方向（?Y轴）观察，圆弧插补按顺时针方向为Ｇ02，逆时针方向为Ｇ03，如图所示。 项目 命 令 指 定 内 容 意 义 1 G02 回转方向 顺时针转CW G03 逆时针转CCW 2 X_Z_ 终点位置 绝对方式 工件坐标系中圆弧终点位置坐标 U_W_ 相对方式 圆弧终点相对始点的坐标 3 I_ K_ 从始点到圆心的距离 圆心相对起点的位置坐标 R 圆弧半径 圆弧半径 4 F 进给速度 圆弧的切线速度 圆弧插补指令说明 4．G04（暂停） 指令格式：G04 X_；或 G04 P_； ① X表示指定时间，单位为s（秒），允许使用小数点，如G04 X2.0表示暂停2s。 ② P表示指定时间，单位为ms（毫秒），不允许使用小数点，如G04 P2000也表示暂停2s。 ③ G04常用于车槽、镗孔、钻孔指令后，以提高表面质量及有利于铁屑充分排出。 2.3.3．固定循环指令 1．简单固定循环 （1）内、外圆切削循环G90 指令格式：G90 X (U) Z (W) R F ; ① 执行该指令刀具从循环起点开始按A→B→C→D→A作循环运动，最后又回到循环起点。 ② Ｘ_Ｚ_为切削终点（C点）的坐标；U_ W_为切削终点（C点）相对于循环始点（A点）的位移量。 ③ Ｒ_为锥体面切削始点与切削终点的半径差 ④ Ｆ_进给速度。 （2）端面切削循环G94 指令格式：G94 X (U) Z (W) R F ; ① 如图6-20所示，执行该指令刀具从循环起点开始按A→B→C→D→A作循环运动，最后又回到循环起点。 ② Ｘ_Ｚ_为切削终点（C点）的坐标；U_W_为切削终点（C点）相对于循环始点（A点）的位移量。 ③ Ｒ_为锥体面切削始点与切削终点在Z轴方向的差，即Zb?Zc，如图6-21所示；当R=0时，即为切削端平面，可省略。 ④ Ｆ_进给速度 2．G70、G71、G72、G73、G75指令（复合固定循环） （1）Ｇ71（内、外径粗车循环） G71指令通过与Z轴平行的运动来实现内孔、外 圆加工，常用于毛坯为棒料的粗加工。 指令格式： G00 X Z ； Ｇ71 Ｕ?d Ｒe； Ｇ71 Ｐns Ｑnf Ｕ?u Ｗ?w Ｆf ； ① ?，?为粗车循环起刀点位置 ② ?d为循环切削过程中径向的背吃刀量，半径值。单位为mm。 ③ e为循环切削过程中径向的退刀量，半径值，单位为mm。 ④ ns为精加工形状程序段中的开始程序段号。 ⑤ nf为精加工形状程序段中的结束程序段号 ⑥ ?u为Ｘ轴方向的精加工余量，直径值，单位为mm。在圆筒毛坯料粗镗内孔时，应指定为负值。 ⑦ ?w为Ｚ轴方向的精加工余量，单位为mm。 ⑧ f为粗加工循环中的进给速度。 编程时注意以下几点。 ① 在使用Ｇ71进行粗加工循环时，只有含在Ｇ71程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能才有效。而包含在ns→nf精加工形状程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能，对粗车循环无效。 ② 在A—A间顺序号ns的程序段中只能含有G00或G01指令，而且必须指定，也不能含有Z轴指令。 ③ A→Ｂ必须符合Ｘ、Ｚ轴方向的单调增大或减少的模式,即一直增大或一直减小。 ④ 在加工循环中可以进行刀具补偿。 （2）G70（精车循环） G70指令用于切除G71或G73指令粗加工后留下的加工余量 指令格式： G00 X Z； Ｇ70 Ｐns Ｑnf Ｆf ； 程序段中各地址的含义同G71。 （3）Ｇ72（端面粗加工循环） G72指令通过与X轴平行的运动来实现内外圆端面粗加工，常用于径向尺寸大，轴向尺寸较小的零件粗车加工。 指令格式： G00 X Z； Ｇ72 W ?d Ｒe ； Ｇ72 Ｐns Ｑnf Ｕ?u Ｗ?w Ｆf ； 编程时注意以下几点。 ① 在使用Ｇ72进行粗加工循环时，只有含在Ｇ72程序段中的