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PAGE 3 断桩处理方案 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章、工程概况 2 第二章、断桩原因 2 第三章、编制依据 2 第四章、施工准备及处理措施 3 第五章、质量要求 4 第六章、安全施工要求 4 编制说明 1.1工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 建设规模：本项工程占地面积约30万m2，地下占地面积约19万m2，地上18层/26层，建筑面积约40万m2。 1.2CFG桩设计说明 本工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）处理，长螺旋钻孔机械，管内泵压混合料灌注成桩。 主楼桩身混凝土强度C25，有效桩长不小于17.5米,桩径400mm，桩间距1.2m×1.2m、1.4m×1.4m等布置，桩端持力层为第五、六层细沙。 车库桩身混凝土强度为C25，有效桩长不小于13.5米，桩径400mm，桩间距1.2m×1.2m（个别按图施工），桩端持力层为第五、六层细沙。 处理后要求复合地基承载力特征值及单桩承载力特征值满足设计要求。桩顶铺设200级配砂石褥垫层 断桩原因 2.1检测情况 根据化学工业部（郑州）基础工程研究检测中心初步检测，其中I类桩为100%以上,其中有几根在设计桩顶标高往下小于1米位置出现断面，综合检测结果完全满足设计要求。 2.2断桩原因分析 造成有浅层断桩的主要原因是在施工过程中，机械开挖土方后，土层受开挖机械挤压产生侧压力，由于CFG桩桩身较脆。在侧压力作用下容易产生断裂，以及采用小型挖掘机协助清理桩间土时，由于施工操作不当及机械碾压，致使部分CFG桩在设计桩头下0.2～1m内处开裂，形成断桩。 编制依据 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)； 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 本工程地勘报告。 第四章 施工准备及处理措施 4.1人员、材料、机具准备 1、施工人员准备 每个基坑内坑长为管理人员第一责任人，全面负责接桩施工安排及各项交底，每个接桩头施工部位需施工操作人员2人。 2、施工材料及机具 根据施工要求，提前联系好所需商品砼；手推车、插入式振捣棒、φ600mm套筒若干套、铁锹、毛刷、钻子、铁锤、抹子等。 4.2处理措施 1、根据测试结果，桩头标高与将断裂部分人工挖出，断茬处桩头疏松或空鼓部分剔凿至混凝土密实处，剔凿基本平整并凿毛。 2、断裂桩头标高与设计桩顶标高之差小于0.1m的，用级配石子回填至基底标高（级配石子粒径同本楼褥垫层） 3、桩头标高与基底标高之差大于0.1m的，采取接桩措施，接桩施工方法如下： 在该桩处人工挖比桩体直径大400mm的同心圆，挖孔深度为断裂面以下200mm，将桩头凿毛凿平，剔除断桩，对断裂而剔平清理干净，下直径600mm套筒，使桩径周边增大100mn。用比原设计要求高一个标号细石混凝土浇筑到设计桩顶标高，振捣密实。周围用与褥垫层相同材质材料填实。（见下图） 在CFG桩接桩施工时，要特别注意浅部的施工质量，保证CFG桩的完整性和质量。 (1)定位。根据断桩位置，确定桩位中心，并进行标识。 (2)开挖基坑。人工开挖基坑至断裂面下20cm。基坑开挖时，须保证坑壁的稳定。 (3)剔除断桩。剔除断桩，并对断裂剔别平清理干净，涂刷水泥浆处理接缝面。 (4)安放套筒。将3mm铁皮出制作的直径600mm套筒安放到位并固定。 (5)补桩。补采用比设计桩身混凝土高一标号C30细石混凝土浇筑，并振捣密实。混凝土浇筑到设计桩顶标高。 (6)混凝土浇筑完毕并拆模后，采用覆盖塑料薄膜保湿养护，养护不少于7天。 第五章 质量要求 1、提前确定好断桩位置，根据现场情况，选择最优路线，防止在补桩过程中来回行走对其他桩头进行破坏。 2、开挖时，严格控制以桩中心为圆心进行开挖，防止挖偏走形。 3、按要求控制开挖直径。 4、浇筑混凝土前桩头要进行凿毛并将桩头周围土用毛刷刷干净。 5、商砼施工过程严格遵守施工要求，振捣均匀充分。 6、待混凝土达到设计强度后请第三方进行低应变试验检测，确保结果满足设计要求。 第六章 安全施工要求 1、各种施工、操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 2、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。 3、施工过程中，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。 4、派专人协调