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岩土工程知识：深层搅拌桩施工工艺工法 深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、成本低等优点。 为使深层搅拌桩的设计及应用过程更符合技术先进。安全可靠。高效优质。经济合理的要求，特编制本工法。 一、深层搅拌桩的原理与基本性能 水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。 水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥掺入比为12％17％，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达5003000Kpa. 1、湿法施工 采用水泥浆搅拌法施工：施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。 2、湿法施工工序 搅拌机械就位（调整水平度和垂直度）。 预搅下沉。（搅拌机预搅下沉时不宜冲水；当遇较硬土质下沉困难时，方可适量加水，但应考虑加水后的水灰比变化对桩身强度的影响）。 喷浆搅拌提升 喷浆复搅下沉 复搅提升到地面。（为确保浆液能切实渗入土体，宜采用低流量输浆，快速上下往复搅拌四喷四搅） 关闭搅拌与输浆机械。 移至下一桩位。 3、干法施工 25％。正式施工前应先打试验桩（也可利用工程桩），以掌握各项参数（气压、气量、送灰量及搅拌、提升速度等）；在施工过程中要及时检查送灰器中的材料容量，避免出现断桩；对于地下水位以上的桩，施工时可加少量的水，或施工完后地面浇水，以使水泥土的水解水化反应充分。为保证搅拌均匀，应考虑提升速度与搅拌速度匹配。氧化镁含量；采用干水泥粉或生石灰粉作为固化剂，利用搅拌机械和压缩空气将粉体送入地下，搅拌成桩。水泥的标号通常采用4、25＃，生石灰的质量要求氧化钙含量 4、干法施工工序 桩架就位。（调整水平度和垂直度） 正旋喷气下沉预搅到端设计标高。 反旋喷灰提钻上升到设计停灰面。 正旋喷灰下沉复搅到端设计标高。 反旋喷灰提钻上升复搅到设计停灰面 关闭搅拌与送灰机械 移至下一桩位。 二、施工机械 目前国内使用的深层搅拌桩机械较多，样式基本大同小异； 专用于湿法浆喷施工的机械：分别有单轴（SJB-3）、双轴（SJB-1）、和三轴（SJB-4）的深层搅拌桩机，加固深度可达20m，单轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.22㎡，双轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.71㎡，三轴的深层搅拌桩机单桩截面积=1.20㎡，（可用于设计中间插筋的重力式挡土墙施工）；SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。深层搅拌桩施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还需要配置灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。 用于干喷法施工的机械：分别有（CPP-5）、（CPP-7）、（FP-15）、（FP-18）、（FP-25）等机型；加固极限深度是18m，单桩截面积=0.22㎡，喷灰钻头呈螺旋形状；送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m.干喷法施工的机械也可用于湿法施工，施工时撤除干喷法施工的配套设备，钻头须改成双十字叶片式钻头，另配置灰浆拌制机、灰浆泵等配套设备。 三、劳动组织 A．深层搅拌桩湿法施工每个机组由1014人组成； 班长1名；负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。 操作工作工12人；按照设计要求的施工工艺，正确操纵设备预搅和提升，观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始计录，及时维修、保养设备。 司泵工12人；负责指挥灰浆配制和泵送浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责与前台的操作工、记录员保持联系，及时清洗、保养灰浆设备及输浆管线。 记录员12人；负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。 送料工47人；按设计要求配合比配制浆液，按司泵工指挥将浆液转入集料斗，负责各种生产所需材料运输和供应。 机械维修工1人；负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查搅拌头的叶片是否完整如有脱落，及时修复。 电工1人；负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。 B．深层搅拌桩干法施工每个机组由57人组成； 班长：1人；负责施工指挥，协