数控编程与操作第3章 数控车床编程与操作.ppt

* 3.3.3 开机及回参考点 （1）开机 操作步骤： 接通机床电源，系统启动以后进入“加工”操作区“JOG”模式，如图3.13所示，出现“回参考点窗口”。 * 图3.13 开机面板状态 * 图3.14 回参考点状态 * * 3.3.4 机床手动操作 （1）“JOG”模式 功能：在“JOG”模式中，可以移动两轴。 * 图3.15 “JOG”状态图 * 图3.16 “MDA”状态图 * （2）“MDA”模式 功能：在“MDA”模式下可以编制一段程序加以执行，如图3.16所示，但不能加工由多个程序段描述的轮廓。 操作步骤： * 3.3.5 对刀及刀具补偿 （1）建立新刀具 操作步骤： * 图3.17 新刀具窗口 * 图3.18 刀具补偿参数窗口 * （2）刀具补偿参数 刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿，参数表结构因刀具类型不同而不同。 操作步骤： * （3）确定刀具补偿值 前提：只有在“JOG”模式下可以进行。 操作步骤： 可选择工件零点偏置（G54G57）。没有设置工件零点偏置时，输入G500，并输入偏移值。 按“计算”键，刀具补偿被存储。 * （4）输入/修改零点偏置值 功能：首先根据工件图纸确定程式原点，编辑程序，在手动模式下，用芯棒测量工件的原点，把工件原点的机床坐标值输入到选择的工件坐标系G54～G59。 * 图3.19 刀具补偿选轴窗口 * 图3.20 零点偏置窗口 * 3.3.6 程序输入与调试 （1）输入新程序 功能：编制新的零件程序文件，输入零件名称和类型，如图3.21所示。 * 图3.21 创建新程序窗口 * （2）零件程序的修改 功能：零件程序不处于执行状态时，可以进行编辑，如图3.22所示。 * 图3.22 “编辑窗口” * 3.3.7 程序运行 （1）选择和启动零件程序 注意：启动程序之前必须要调整好系统和机床，保证安全。 * 图3.23 程序目录窗口 * （4）子程序名 为了方便地选择某一子程序，必须给子程序取一个程序名。程序名可以自由选取，但必须符合以下规定: 1）开始两个符号必须是字母； 2）其他符号为字母，数字或下划线； 3）最多8个字符； 4）没有分隔符。 * （5）子程序调用 在一个程序中（主程序或子程序）可以直接用程序名调用子程序，子程序调用要求占用一个独立的程序段。例如: N10 L785 ；调用子程序L785 N20 LRAHMEN7 ；调用子程序LRAHMEN7 * （6）程序重复调用次数P… 如果要求多次连续地执行某一子程序，则在设置时必须在所调用子程序的程序名后地址P下写入调用次数，最大次数可以为9999（P1，…，P9999）。 举例如下: N10 L785 P3 ；调用子程序L785，运行3次 * （7）嵌套深度 子程序不仅可以从主程序中调用，也可以从其他子程序中调用，这个过程称为子程序的嵌套。子程序的嵌套深度可以为三层，也就是四级程序界面（包括主程序界面）。 * 图3.6 四级程序界面运行过程 * （8）说明 在子程序中可以改变模态有效的G功能，比如G90到G91的变换。在返回调用程序时请注意检查一下所有模态有效的功能指令，并按照要求进行调整。 * （9）编程举例 主程序名称：LF10.MPF * 3.2.5 循环指令 （1）毛坯切削循环（LCYC95） 1）功能 用此循环可以在坐标轴平行方向加工由子程序设置的轮廓，既可以进行纵向和横向加工，也可以进行内外轮廓的加工。 * 图3.7 毛坯切削循环的加工过程 * 2）参数说明 毛坯切削循环中所涉及的参数，如表3.2所示。 * * 图3.8 轴类零件 * （2）螺纹切削循环（LCYC97） 1）功能 用螺纹切削循环可以按纵向或横向加工形状为圆柱体或圆锥体的外螺纹或内螺纹，并且既能加工单头螺纹也能加工多头螺纹。切削进刀深度可设定。 * 2）参数说明 螺纹切削循环LCYC97指令的参数如图3.9所示。其循环参数的含义见表3.4。 * * 图3.9 螺纹切削循环参数示意图 * 3）时序过程 调用循环之前所到达的位置: 任意位置,但须保证刀具可以没有碰撞地回到所设置的螺纹起始点+导入空刀量。 该循环有如下的时序过程: 用G0回第一条螺纹线空刀导入量的起始处，按照参数R105确定的加工方式进行粗加工进刀，根据设置的粗切削次数重复螺纹切削。 * 4）编程举例 加工一带有螺纹的轴类零件，如图3.10所示。 * 图3.10 带有螺纹的轴类零件 * 3.2.6 参考点 参考点是机床上某一特定的位置，一般位于机床移动部件（刀架、工作台）沿其坐标正向移动的极限位置。该点在机床出厂时调好，一般不允许随意变动。 * （1）返回固定点（G75） 1）功能 用G75可