钢筋镦粗直螺纹连接工艺标准19-2007.pdf

5-19 钢筋镦粗直螺纹连接工艺标准（519-2007） 1 适用范围 本工艺标准适于现浇钢筋混凝土结构中钢筋直径为16～40mm 的热轧HRB335，HRB400级 竖向或水平钢筋的连接施工。 标准型套筒用于正常情况下连接钢筋。加长型套筒用于转动钢筋较困难的场合，通过转 动套筒连接钢筋，扩口型套筒用于钢筋较困难对中的场合。异径型套筒用于连接不同直径的 钢筋。正反丝扣型套筒用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合。加锁母型套筒 用于钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用索姆锁定套筒。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 钢筋：钢筋的级别 （牌号）、直径必须符合设计要求及《钢筋混凝土用钢第 2 部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 标准、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 的要求， 应有出厂证明及复试报告。钢筋应平直、无损伤：表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。 2.1.2 钢套筒：对HRB335 级钢筋，采用45 号优质碳素钢；对HRB400 级钢筋，采用45 号经调质处理或用其性能不能低于HRB400 钢筋性能的其他钢种，应符合《优质碳素结构钢》 GB/T699 标准及JGH107 的有关规定，应有厂家提供的对应型式检验报告和质量证明资料。 套筒表面没有裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 2.2 主要机具 钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规（通规、止规）、专用扳手及管钳、砂轮切割机、 钢筋切断机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架、镦粗模具等。 2.3 作业条件 2.3.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。 2.3.2 钢筋镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，其技术参数满足使用要 求。 2.3.3 模具已具备，确认模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记，满足钢筋镦粗要求。 2.3.4 接头位置符合设计要求及施工规范的规定。 2.3.5 镦粗直螺纹套筒外观检查合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 钢筋下料→冷镦扩粗→切削螺纹→丝头检验→戴塑料保护帽→运送至现场→钢筋接 头工艺检验→连接施工→→质量检查 3.2 钢筋下料 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 3.3 冷镦扩粗 钢筋下料后在钢筋镦粗机上将钢筋镦粗，按不同规格检验冷镦后的尺寸。 3.4 切削螺纹 钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削教工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号 匹配。 3.5 丝头检验带塑料保护帽 钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测，合格后，再由专职质检员按一个工作 班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格的螺纹， 重新镦粗和加工螺纹。对检验合格的丝头加塑料帽进行保护。 3.6 运送至现场 运送过程中注意丝头的保护，虽然已经戴上塑料帽，但由于塑料帽的保护有限，所以 仍要注意丝头的保护，不得与其他物体发生撞击，造成丝头的损伤。 3.7 钢筋接头工艺检验 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验 应符合下列要求： （1）每种规格钢筋的街头试件不应少于3 根； （2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； （3）3 根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107 的规定 3.8 连接施工 3.8.1 钢筋连接时连接套规格与钢筋规格必须一致，连接之前应检查钢筋螺纹及连接 套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清楚。 3.8.2 对于标准型和异型接头连接：首先用工作扳手奖连接套与一端的钢筋拧到位， 然后再将另一端的钢筋拧到位。 活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与一端的钢筋拧到位，然后 用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再 用工作扳手拧紧。 3.8.3 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工 作扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。 3.8.4 没连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 3.9 质量检查 3.9.1 外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所