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深孔钻头的受力及其数值模拟分析 2011年第45卷No7 深孔钻头的受力及其数值模拟分析 29 王玲君,李桂华,关世玺 中北大学;内蒙古一机集团工艺研究所 摘要:利用CAD/CAE集成的方法完成了深孔钻头的CAD建模及其数值模拟分析.分析结果表明,应用ANSYS 可精确地掌握深孔钻头上各节点的受力情况,确定深孔钻头内部应力应变的分布规律,从而为改进深孑L钻头受力 状况和结构设计提供理论依据. 关键词:深孑L钻头;三维参数建模;数值模拟;应力 中图分类号:TG713;TG52文献标志码:A F.niteElementAnalysisandForceofDeepH0leDrillBasedonANSYS WangLingjun,LiGuihua,GuanShixi Abstract:ThemethodofCAD/CAEisemployedtoaccomplishCADmodelingandfinitedementanalysisofdeepholedril1. TheanalysisresultshowsthatthestressOilnodesandthedistributionofstressandstraininthetoolcarlbeaccuratelydeterminedby usingANSYS.Thetheoreticbasisforimprovingtheslressandstructuredesignofcuttingtoolsisprovidedbythe’analysismethod. Keywords:deepholedrill;3Dparameterizedmodeling;numericalsimulation;force 1引言 深孔加工是机械加工中难度大,技术含量高,专 业性强,加工成本高的一种加工技术.在机床一夹 具一刀具一工件构成的加工系统中,合理选用深孔 加工钻头十分重要.钻头的整体结构,切削刃材料 与几何形状都会直接影响深孑L钻头的使用寿命,工 件的加工质量和切削生产效率.因此,在切削过程 中,钻头应具有较高的强度,良好的韧性,较长的寿 命以及良好的工艺性. 本文以Pm/E为平台,以错齿BTA钻为例,建立 了钻头的三维参数化模型,经过模型简化以及对有 限元的前处理,把所建立的三维CAD模型转化为有 限元模型,并利用ANSYS对其进行有限元分析.对 钻头强度进行理论分析,了解钻头内部的应力应变 状态,不仅有利于在加工过程中合理选择刀具,而且 可为进一步改善刀具内部受力状态,提高刀具使用 寿命提供理论依据. 2深孑L钻头的力学模型 为了对深孔钻头更好地进行理论分析,必须从 受力分析人手.深孔钻头在切削过程中受力很复 杂,特别是错齿BTA钻.建立力学模型时,需要对 受力状态进行简化.如:(1)钻杆自重和冷却液压力 对钻头的受力状态影响较小,可以忽略不计;(2)钻 杆,切屑,冷却液各部分的重力和导套,中心架支撑 收稿日期:2011年3月 处的反力,摩擦力均很小,一般忽略不计;(3)由于钻 头的轴向尺寸相对于钻杆来说很小,故认为除了走 刀抗力和导向块上轴向摩擦力外,各力均作用在一 个平面内;(4)各切削力分量和导向块上的摩擦力, 正压力等均由分布力简化为集中力.错齿BTA钻 受力分析如图1所示,其中用到的主要推导公式有 Px=PRA—PRB+(PH(=cosR—PMcsin臼R)一PRD =PMA—PMB+(PRcsin0~+PMcCOS0R)一PMD PeAPTAtanOA;P衄=PTAtan0B; PRCPTctanOc;PRD=PⅡ)tan0D PTA=Ⅱ(Tc/R);P皿=b(Tc/n); PTC=c(Tc/R);PTD=(Tc/R) PMa=2a(Mc)/n;PMB=2b(Mc)/n; PMC=2c(Mc)/n;PMD=2d(Mc)/n 《 /) // 图1错齿BTA钻受力分析示意图 3深孔钻头数值模拟分析 对深孔钻头进行有限元分析,建立其有限元模 型如图2所示. 以Pr0,E为平台 厂————]有限元前处厂———一 {数学模型卜——————有限元模型 深孔钻头的有限元模型建立过程 3.1建立三维参数化模型 由于钻头切削部分结构比较复杂,建模时既要 保证这些结构的正确性,实现各部分的参数驱动,又 要保证设计及后续有限元分析的连续性和继承性. 基于上述设计思路,在Pro/E平台上,经过多次旋 转,拉伸等操作形成CAD模型.为保证分析结果的 正确性,本文基本没做简化处理,直接作为物理模型 导入到ANSYS中. 3.2划分网格 建立Pro/E与ANSYS的无缝连接后,可将Pro/E 中所建立的CAD模型简化成物理模型并导人到 ANSYS中,通过对材料特性,截面工况,受力情况的 设定,从物理模型抽