路面补强施工工艺标准.docVIP

. . Word格式 路面补强施工工艺： 首先划定补强范围，沿着范围四周切缝，清除废料运至拌合场，再对二灰碎石结构层进行挖除，挖除后放置于路面的右侧非机动车道，然后挖除15CM的灰土结构层，将此挖除物运走，清扫地面，将右侧的二灰碎石废料填置其中进行冷再生处理，加铺18CM水泥稳定碎石，铺筑10CM厂办乳化沥青冷再生料。 具体做法如下： 做好施工前的准备工作，将施工用的切割机、挖掘机、运料车等准备齐备。 对补强部分进行范围划定。 在补强范围内用铣刨机铣刨原有旧路面，将铣刨后的旧混合料运至沥青拌合站，预备做乳化沥青冷再生料。 在旧路补强范围两侧各留0.2M进行二灰碎石挖除，挖除后放置于右侧非机动车道，预备做二灰碎石冷再生。 在二灰碎石两侧各留0.1M进行灰土结构层的挖除，挖除后运走。 清除灰土底部剩余的废料并清扫干净，对两侧灰土结构层进行清边处理。 将右侧放置的二灰碎石填置槽中，初平后加铺水泥进行冷再生处理。 待二灰碎石冷再生层养护好后加铺18CM水泥稳定碎石。 加强对水泥稳定碎石的养护，水泥稳定碎石成型后铺筑10Cm乳化沥青冷再生料。 注意事项： 底层一定要清理干净无杂物，无松动的灰土结构层。 拌合二灰碎石冷再生层要拌合到边，不存在松动现象，表面不出现集料离析现象。 养护工作一定要到位，养护好后再进行下一道工序。 加强对各结构层的碾压工作，加大振压遍数，提高四周填料的密度。 注意接缝处理，保证接缝处理的密实度。 厂拌乳化沥青冷再生料应严格按施工温度进行施工，以确保工程质量。 补强挖补后在道路全铺设置热沥青上封层，其上全幅铺筑5CM中粒式沥青混凝土（AC-20）+3CM 细粒式沥青混凝土（AC—13）。道路两侧路肩石破损部分修补后采用现浇C25混凝土加高，路肩石宽度为30CM。 二灰碎石冷再生施工： 清除灰土杂物后，清扫干净，切边处理。 将右侧二灰碎石铣刨料填入其中，压实厚度15CM找平碾压后，上粉煤灰带，然后散开，粉煤灰厚度不底于5CM，然后加铺白灰，上水拌合，碾压成型，冷再生施工前必须进行原二灰碎石结构层材料分析, 对原有的二灰碎石进行级配试验, 如细骨料过多, 需适当加入粗骨料重新确定配比; 再经过试验室混合料的强度试验, 选取合适的水泥剂量及最佳含水量, 合理的冷再生结构组成必须达到强度要求, 且具有较小的温缩和干缩系数。经过试验配比确定本工程水泥掺入量为4.2%, 最佳含水量为7.5%。根据水泥用量，打成方格均匀摊铺。 二灰碎石的拌合： 用冷再生机对二灰碎石进行拌合，拌合时根据最佳含水量确定拌合时的用水量，拌合中不允许出现漏拌以及拌不到底等情况，接茬部分最少应掌握在20CM以上，拌合时接茬部分应多拌3—5米。 二灰碎石的碾压 碾压工作必须在水泥的初凝之前完成, 应紧跟三轮或双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压, 碾压过程中, 要经常检查混合料的含水量和压实度, 并视需要采取相应的调整措施, 以达到符合规定压实度的要求。 二灰碎石的养生： 压实结束后, 二灰碎石冷再生的养生是十分重要的一个环节。养生期间的湿度及龄期对再生的强度影响相当大, 在混合料形成初期应进行保湿养生, 以保证水泥进行水化反应所需水分。养生期不应少于7d, 养生期间还应采取封锁交通的处理措施, 除洒水车外其他车辆禁止通行, 特别要严禁重型车辆通行。 水泥稳定碎石基层施工　 水泥稳定碎石采用厂拌法施工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （一）原材料的进场及检验 各种原材料在进场前，首先要经有关试验人员检验确认合格并经监理同意后方可进场，进场时，报监理工程师认可，否则不许使用。 1、对原材料的要求： （1）粗集料：采用石灰岩，符合规范要求，与水泥应有良好的粘附性。 （2）细集料：采用天然砂。 （3）填料：应洁净干燥，符合级配要求。 （4）结合料：符合技术规范要求，采用325号普通硅酸盐水泥。 2、原材料确认合格后，按照要求完成水泥碎石结构的目标配合比组成设计，确定各种矿料的配合比和水泥用量，而后依据目标配合比依次完成生产配合比设计、调试好拌合楼、进行试验段的铺筑、对生产配合比及各项技术指标进行验证。在水泥碎石基层开工14天前、在经监理工程师认可的下承层上铺筑200米长的试验段，必须验证如下： A、检验混合料拌和时间、用水量等是否合理； B、检验铺筑质量是否符合规范要求； C、检验施工工艺是否合理； D、验证松铺系数和碾压机械组合是否合理； （二）、对下承层的复检： A、铺筑水泥碎石前，应该检查下承层的质量，一边清扫一边用空气压缩机或森林灭火器等吹净。 B、清扫出的杂物、浮料等由专人负责运出施工现