数控编程与操作第1章 数控加工与编程概述.pptVIP

6）刀具功能字 刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用。 * 3）高柔性 加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统（FMS）。 * 4）生产效率高 数控机床本身精度高、刚性大，常常采用大进给量高速强力切削，自动化程度高，装夹定位和过程检验少，因而提高了生产率，一般为普通机床的3～5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。 * 5）自动化程度高，劳动条件好 数控机床的加工过程是按输入程序自动完成的，一般情况下，操作者只要做装卸工件、更换刀具、关键工序的中间检测以及观察机床运行等工作，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。 * 6）生产准备工作复杂 由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。 * 7）有利于实现现代化管理 采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。 * 1.2.2 数控加工的适应范围 由于数控机床具有上述特点，适用于数控加工的零件有： 1）批量小而又多次重复生产的零件； 2）几何形状复杂、精度要求较高，在普通机床上无法加工或难以加工的零件； 3）贵重零件加工； 4）试制件； 5）需要最小生产周期的零件。 * 1.2.3 数控加工技术的发展 目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方面发展。 * 1）高速度、高精度化 速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。 * 2）多功能化 配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。 * 3）智能化 智能化是21世纪制造技术发展的一个大方向。现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。 * 4）数控编程自动化 随着计算机应用技术的发展，目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到广泛的应用，是数控技术发展的新趋势。 * 5）可靠性最大化 数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。随着数控机床网络化应用的发展，数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造商和数控机床制造商追求的目标。 * 6）控制系统小型化 数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。 * 1.2.4 数控加工的人才需求 在加入世贸组织后，中国正在逐步变成世界制造中心，机械制造企业为了增强竞争力已开始广泛使用先进的数控技术。党的十六大也明确提出走新型工业化道路，坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，大力振兴装备制造业。根据数控人才市场需求的调研情况，数控加工行业有着广阔的发展前景，人才的需求量很大。 * 1.3 数控编程基础 1.3.1 数控编程的基本概念 （1）程序编制的内容及步骤 编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作。理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图1.9所示，编程工作主要包括： * 图1.9 数控程序编制的内容及步骤 * 1）工艺分析 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确