量具管理制度 标准版.docVIP

SHDM-EOG-12-005 第 PAGE 7 页 共8 页 量具管理制度 第 A 版 第 0 次修改 SHDM-EOG-12-005 第 1 页 共 8页 量具管理制度 第 A 版 第 0 次修改 编制 审核 批准 日期 日期 日期 量 具 管 理 制 度 目的：对注塑部的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。一． 公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认， 加工好的模具归模具仓库管理。 二． 模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加 工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交厂长签字确认。 三． 因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，厂长审批。 四． 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。 五． 模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。 六． 模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。 七． 模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。 八． 公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。 九． 凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。 十．设计部做好各种供应商模具的分类，对于部分有损坏且有能维修的模具，厂部联系相关供应商进行维修。 十一.模具管理人员认真做好模具维护和保养，并形成记录每月反馈给设计部，设计部应定期抽查模具的维护保养情况。 十二. 公司应安排相关人员对模具进行盘点，对于已损坏或整修后的模具形成记录，并及时通知和上报有关部门。 十三. 模具制造完毕或外加工回厂后交注塑部、生产部进行验证合格后方能入库。 十四. 全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上， 并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。 十五. 工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。 十六. 本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行编号 十七.在使用模具的上下模具时必须遵照模具的使用有关规定操作，不得有违规操作使用。 十八.模具使用完毕后必须进行相关的保养，不能直接存入创库。 十九.在使用模具前一天必须对模具进行检查，此模具是否有损坏。十． 本制度自下发日起实行。十一． 本制度附件：1。模具加工申请单；2。模具加工单位审查表。 1目的 加强公司计量器具使用寿命，对本公司所有量具进行控制，确保计量器具的正确使用，符合国家相关法律法规。 2适用范围 本组织各类计量器具。 3术语定义 计量器具：能用于直接或间接测出被测量对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物。 检 定：进行量值传递或量值溯源以及保证量值准确一致和量值统一的重要措施。 校 准：在规定的条件下，为确定测量仪器、测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的参考标准确定的量值之间关系的一组操作。 4职责 4.1质量部 负责在库量具的发放，领用，保管、返修和报废量具的处理； 负责新进量具的入厂验收，编号，建账，负责计量器具周期校准计划的编制以及量具周期检定管理和内校管理，并对其准确性负责； 负责计量器具的采购，按生产需要进行采购，并送上级检定。 4.2生产部 负责对本部门现场使用的量具进行保养和管理。 4.3人力资源部 负责量具管理中的考核。 5程序和要求 5.1计量器具的流转制度 5.1.1申购属固定资产的检测设备，应由需用部门提出申请，并由总经理批准方可购买。 5.1.2任何部门及个人，不得随意购买检测设备。 5.1.3采购检测设备和计量器具应保证质量，并必须有产品合格证、说明书等技术资料和齐全的零配件，严禁采购非标准计量器具。 5.1.4各部门所需增添计划外的检测设备和计量器具，要提出书面申请，经总经理批准后方可购买。 5.1.5凡调离本部门