年产50万根C50预应力 混凝土电杆厂工艺设计.doc

PAGE PAGE 1 XX市**年产50万根C50预应力 混凝土电杆厂工艺设计 0.绪论 我国生产水泥电杆有近80年的历史，前40年水泥电杆得到了快速发展，但在近40年出现了下滑的趋势，基础工业水平低、输电线路等级低、公路和运输工具落后等因素制约了水泥电杆的发展。近十年来，国家持续性加强基础设施建设，给水泥制品行业，包括混凝土电杆行业带来了新的发展机遇，从供电系统的两网改造、户户通工程、农网完善工程到新农村电气化工程，铁路建设、广播电视建设、通讯建设等工程均使用了大量的混凝土电杆。 随着输配电线路电压等级的提高，同杆架设回路数增加，输电导线线径加大，需要大量的大梢经、大弯矩混凝土电杆来满足工程的实际需求，这也是混凝土电杆的发展方向。现在10千伏承力杆和35-220千伏直线杆在工程中广泛应用，代替了部分钢管杆和铁塔，在满足同等使用条件下比钢管杆和铁塔降低造价30%-50%。部分预应力混凝土电杆以抗裂性能好、承载力大的优点，正在获得广泛应用。复合材料电杆逐渐开发成功，并应用到实际工程中去。钢纤维混凝土电杆以其抗裂性能好、承载力大，已经应用到10千伏承载力和220千伏输电线路的直线杆。过去一直使用的低碳冷拔钢丝作预应力主筋现已被高强度钢丝和钢棒所代替；一直使用的光圆钢筋作非预应力主筋现已被Ⅲ级螺纹钢所代替，大大提高了电杆的承载能力，且降低了生产成本。C80混凝土已经应用到混凝土电杆生产中去，混凝土外加剂、磨细矿物料也均得到使用，取得了较好的技术经济效益。 新设备新工装也得到了应用。如钢丝定长切断机，实现钢丝一次定尺在标注误差范围之内，不需二次定尺，节约材料。大吨位张拉机和张拉锚固技术已经应用非常成熟。多数企业具备较强的机械加工能力，法兰盘的制造、骨架成型可以实现自主制造。大量使用节能电机；直通式养护基本杜绝，大量采用节能养护窑和养护坑，推广养护自控系统。使电感的生产能耗有所下降。 本设计主要研究预应力电杆生产的各个工序及工艺方法。包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布置、电杆的浇注、养护、堆放以及外运。合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境，并在保证制品质量的基础上降低生产成本。 1.设计概述 1.1产品型号 由网络、书籍等资料查询，确定本厂的电杆规格为： 表1-1电杆参数 梢径（mm） 根径(mm) 壁厚(mm) 杆长（m） 主筋 螺旋筋 架立筋 杆重（kg） 150 283 40 10 10Φ6 Φ3@100 Φ3@1000 554.75 故本厂电杆的钢筋配制确定为：纵向受力钢筋10Φ6；内侧设架立圈Φ3@100；螺旋钢筋Φ3@1000，距两端1.5m之内的间距为60mm. 1.2工厂组成 工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根据工程项目的性质和内容划分为以下几类：主要生产工程、辅助生产工程、动力系统工程、交通运输工程、公用及生活福利工程等。 本厂设计有： 1.砂子料场 2.离心车间 3. 水泥筒仓 4.钢筋加工车间 5.搅拌楼 6.办公室 7. 实验室 8.石子料场 9.张拉浇筑车间 10. 煤场 11.调度室 12.配电房 13. 机修车间 14.锅炉房 15. 成品堆场 16.食堂 17.脱模车间 18.养护车间 19.地磅控制室 20.员工宿舍 1.3工作制度 全年天数：365天 法定假日：11天 双休日（含设备维修）：100天 全年生产天数：254天 1.4生产班制 电杆的生产班制，因不同的车间或工段或作业内容的不同，每天生产班数不同，每班生产时间为8小时，详细情况如下所示： 表1．2 生产班制 车间或工段 日生产班数 车间或工段 日生产班数 砂石堆场 2 成品堆场 2 水泥筒仓 2 实验室 1 搅拌楼 2 机修车间 2 钢筋操作车间 2 养护车间 3 离心成型车间 2 变电站 3 装模车间 2 锅炉房 3 1．5 设计系数 1．5．1 产量不平衡系数 产量不平衡系数是考虑到生产中由于设备发生故障、停电、产品配套生产和供需不平衡等影响日平均产量的因素而相应采用的产量提高系数。 设计中日产量按下式计算： (1-1) 式中： Qj —— 日计算产量（m3/日）； Q —— 年设计产量（m3/年）； K —— 日产量不平衡系数； T —— 年工作天数（天）。 永久性工厂