复合式密封硬垫圈技术条件.docVIP

复合式密封硬垫圈技术条件 1范围 复合式密封硬垫圈是以金属冲压件为外圈，橡胶为内圈的平面密封垫圈，它的结构合理，密封性强，能多次重复使用，是替代紫铜热垫圈的新一代平面密封垫圈。 本标准规定了复合式密封硬垫圈的结构尺寸、技术要求和验收规则。 本标准作为对复合式密封垫圈交货和验收的依据。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准发布时，所示版本为有效。当引用标准被修订时，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 528-1992 硫化橡胶和热性橡胶拉伸性能的测定 GB/T 531-1992 硫化橡胶邵乐A硬度试验方法 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB/T 1682-1994 硫化橡胶脆性温度试验方法 GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法 GB 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶-常温和低温下压缩永久变形测定 3结构与尺寸 3.1 垫圈结构见图1。 3.2 垫圈尺寸按表1。 3.3 标记 4 技术要求 4.1 材料 图1 中件1材料为Q215-A，其性能指标按GB/T 700标准执行，件2为丁晴橡胶其性能指标按表2规定。 表2 硬度 （邵氏A型） 扯断强度 不小于（Mpa） 扯断伸长率 不小于（%） 扯断永久变形 不大于（%） 恒定压缩1）永不变形不大于（%） 80±5 12 150 20 30 脆性温度℃不高于 热空气老化2） 耐油体积变化率% 硬度变化 扯断强度变化 扯断伸长率变化 20/20W机油（100±2℃）×24h －35 0～＋8 －10% －30% ±5 注：1）空气100℃×24h（压缩率20%） 2） 100℃×24h 4.2 表面质量 4.2.1 垫圈外观应平整、无飞边、脱开等缺陷。 4.2.2 金属外圈（件1）应经镀锌或磷化等防锈处理，其表面应平整和无其它表面缺陷。 4.2.3 内腔圈（件2）两平面表面质量按表3规定。 表3 橡胶内圈表面质量要求 外圈直径 气泡 杂质 凹凸缺陷 ￠8～￠24 气泡直径不大于0.3mm,不得多于2处 杂质面积不超过0.3mm2,不得多于2处 凹凸不超过0.3mm,面积不超过0.06mm2，不得多于2处 ＞￠24 气泡直径不大于0.3mm,不得多于3处 杂质面积不超过0.3mm2,不得多于3处 凹凸不超过0.4mm,面积不超过0.7mm2，不得多于2处 4.4 垫圈性能 4.4.1 垫圈的公称密封压力为35Mpa。 4.4.2 使用工作温度范围为－35℃～100℃。 5验收规则 5.1 表面质量以目测为主。 5.2 尺寸检验比率由检验部门确定，但每批最少抽验不得少于1%。 5.3 每批合格的产品必须有检验合格证。 5.4 每批产品1000件以上的或半年必须附橡胶性能测试报告。 5.4.1 橡胶的硬度按GB/T 531方法检测。 5.4.2 橡胶的压缩永久变形按GB/T 7759方法检测。 5.4.3 橡胶的拉伸性能按GB/T 528方法检测。 5.4.4 橡胶的脆性温度按GB/T 1682方法检测。 5.4.5 橡胶的耐液体和耐热空气老化按GB/T 1690和GB 3512方法检测。 6产品包装 6.1 严格按尺寸规格进行包装。 6.2 包装箱的表面必须表明规格、数量、制造厂名、生产日期并附加产品检验合格证。 6.3 包装不得产生错装漏装。 6.4 包装箱在搬运、运输过程中，不得产生包装破损、散落等现象。