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控轧控冷对普碳钢组织性能影响的研究 摘要 ：介绍了控轧控冷的基本思想和工艺原理， 并对比了不同控轧控冷条件下所 得到材料的力学性能和晶粒尺寸， 验证了控轧控冷技术的一些基本原理， 也说明 了控轧控冷技术会成为生产高性能钢材的必然趋势。 关键词 ：控轧控冷；普碳钢；力学性能；晶粒尺寸 1. 前言 控制轧制和控制冷却技术， 即 TMCP，被称为 20 世纪钢铁行业最伟大的发明。 也正是由于 TMCP的快速发展，才出现了各种各样高质量优良的钢材，支撑社会 的发展和进步 [1] 。 所谓控制轧制， 就是控制热轧条件 , 在奥氏体 ( γ) 的基体上形成高密度的铁 素体 ( α) 晶核，从而在相变后，达到细化钢材的组织结构。换言之，即为对奥 氏体硬化状态的控制，通过变形在奥氏体中积累大量的能量 , 在轧制过程中获得 处于硬化状态的奥氏体 , 为后续的相变过程中实现晶粒细化做准备。 为了突破控制轧制的限制 , 同时也是为了进一步强化钢材的性能 , 在控制轧 制的基础上 , 又形成了控制冷却技术。 控制冷却的核心思想 , 是通过控制钢材的冷 却速度，同样达到控制硬化奥氏体相变过程的目的 , 以进一步细化铁素体晶粒 , 以及通过相变强化得到贝氏体等强化相 , 进一步改善材料的性能。实现控制冷却 的主要媒介是冷却水 [2] 。 2. 实验材料及实验方法 本实验采用普碳钢做实验材料， 分为 4 组。坯料的原始厚度是 28mm。钢坯加 热温度为 1150℃，出炉后采用 450 热轧实验轧机经过 5 道次轧制获得 2mm左右 的钢板，其间运用红外线测温仪测量钢材温度从而达到控制轧制的目的， 具体的 压下规程（考虑轧机弹跳）和轧制温度见表 1 和表 2. 表 1. 热轧变形制度（考虑轧机弹跳） 道次 1 2 3 4 5 轧后厚度 /mm 15 8 4 1.5 0.8 控制冷却方案Ⅰ为轧后空冷，主要应用于 1 号钢和 2 号钢，冷却方案Ⅱ为轧 后水冷，应用于 3 号和 4 号钢。 表 2. 热轧温度及冷却方式表 编号 轧制温度 / ℃ 开冷温度 / ℃ 冷却方式 1 2 3 4 5 预定 1120 1060 1000 950 900 1 实际 1120 1059 1026 996 896 863 空冷 预定 1120 1060 1000 950 800 2 实际 1122 1076 1007 858 864 805 空冷 1120 1060 1000 950 900 预定 3 实际 1104 1023 1021 1006 903 776 水冷 1120 1060 1000