斜皮带机皮带跑偏调整方法.ppt

斜皮带机皮带跑偏调整方法 ─ 搅拌事业部王建国 带式输送机作为连续散装物料的运输机械，在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛地应用，输送机在运输过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。 造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象，使得输送机能够顺利地为生产服务。 在实践中，总结出胶带的跑偏规律是： “跑松不跑紧”即：如果胶带两侧的松紧度不一样，则胶带向松的一侧跑偏。 “跑后不跑前”即：如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端跑偏。 “跑小不跑大”即：如果滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成滚筒直径大小不一，则胶带会向直径较小的一侧跑偏。 调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种： * * 1.调整张紧机构法: 胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑松不跑紧”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 2.调整托辊支架法: 胶带在整个输送机中部跑偏时，可调整托辊支架来调整跑偏。在制造托辊支架时，两侧安装孔都应加工成长条孔，以便进行调整。具体调整方法是皮带偏向哪一侧，将托辊支架的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊支架的另外一侧向后移。如下图所示：胶带向上方向跑偏，则托辊支架的下位处应当向左移动，托辊支架的上位处向右移动。对较长的皮带机系统，调整托辊支架是非常有效地。 3.调整改向滚筒法 改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊支架类似，对于头部驱动滚筒，如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之，则左侧的轴承座应当向前移。相对应的也可将右侧轴承座后移。而尾部改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反，调整方法下图所示，经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。 4.调整机架法 输送机机架两侧高低不一时，在载料运行中，胶带则会向机架低的一侧倾斜，这时应重新调整机架，使机架保持水平便可避免此类跑偏。此外将托辊组支架加垫片调平，也能达到纠偏的目的。 5.安装调偏托辊法 若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即可自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小档辊出现磨檫时，该侧的支架便会沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会向后移动的档辊一侧移动，直至回到合适位置。 6.安装限位立辊法 如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。 7.调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，则说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，或磨损不均造成滚筒直径大小不一，此时，应校正滚筒的水平度和平行度，或因磨损不均而对滚筒进行从新加工包胶处理等。 8.清除粘物法 如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理其表面粘附的物料，同时应调整好空段位的弹簧清扫器，将物料及时清除。 9.调整重力法 如果胶带在空载时跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或输送机的位置，使物料卸料点保持在胶带的中心位置上，最好使所卸物料的方向与胶带运行方向一致，或采用缓冲托辊代替普通托辊，或增加托棍组，缩小托棍组间隔的距离，以防止其跑偏。 10.调整胶带法 胶带使用时间长易产生老化变形，边缘磨损严重或胶带接缝不平行等现象，使胶带两侧的拉力不一致，也会引起胶带跑偏，应重新修整或更换胶带。 11.安装自动纠偏装置法 在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。