烟气挡板门制造过程中存在的主要问题及对策.docVIP

烟气挡板门制造过程中存在的主要问题及对策 2005年第6期华中电力第l8卷 烟气挡板f-i~,l造过程中存在的主要问题及对策 贺朝铸 f武汉凯迪电力环保有限公司,湖北武汉430223) 摘要:烟气挡板门是大型火力发电厂湿法脱硫工程中的重要设备,它通过控制锅炉烟气的流通来实现脱硫装置的投 入或退出.其性能好坏直接影响烟气脱硫系统的正常运行.通过分析烟气挡板门在制造过程中存在的的主要问题,提 出了提高烟气挡板门制造质量的相关措施. 关键词:湿法烟气脱硫工程;烟气挡板门;制造;问题;对策 中图分类号:TM621.8文献标识码:B文章编号:1006—6519(2005)06—0064—04 TheMainProblemamp;CountermeasureExistedinthe ManufactureofFlueGasDamper HEChaO—zh 在大型火力发电机组(容量300MW以上)湿法 f石灰石/石膏法)烟气脱硫(以下简称FGD,即Flue GasDesulfurization的缩写)系统中,烟气挡板门(见图 l1是脱硫装置进入和退出运行的重要设备,分为 FGD主烟道烟气挡板f包括原烟气挡板门和净烟气 挡板门)和旁路烟气挡板.由于国内烟气挡板门多采 用双百叶窗式挡板门.通过密封空气保证系统的零 泄露率.同时,在湿法脱硫烟气系统中,不同运行工 况的烟气具有不同的腐蚀特性,净烟气(已脱硫的烟 气)因温度低,湿度大.其腐蚀性远强于原烟气(未脱 硫的烟气).因此,在烟气挡板门的制造过程中要解 决的主要问题是烟气腐蚀,密封性能和设备转动问 题.为了确保烟气挡板门设备的正常运行,需要对烟 气挡板门设备的设计,原材料选用和加工制作等全 过程进行有效的质量控制.以提高设备的使用寿命. 3l2 l|lIllI,II ….…-l…...1….j…j.! lliilI{ {…_l_…_l…1I…j…一j; IIlIIII {~lllIIl:Illlll rlliIlii 1一框架壳体;2一挡板;3一密封风接口;4一电动执行机构 5一叶片轴 图1烟气挡板门示意图 1烟气挡板门制造过程中存在的主要问题 I.I设计问题 设计是影响烟气挡板门的制造质量的关键因 素.由于电厂烟气脱硫总承包方不进行烟气挡板门 的结构设计,烟气挡板门制造厂家各自引进不同国 家的技术进行设备设计和制造,使烟气挡板门的结 构各不相同.为了节约成本,制造厂家在国外设计 的基础上作了较大修改,使烟气挡板门的性能大大 降低.根据国内多个电厂的运行结果显示.因为设 计导致的质量问题主要包括如下几方面. (1)烟气腐蚀问题.设计中未采取可靠的防止 烟气腐蚀的措施,使在运行过程中因烟气泄漏而使 烟气挡板门及附近其它设备产生严重腐蚀现象.如 壳体框架衬牌号为DIN1.4529的高镍耐蚀合金(指 镍基合金或质量分数(Ni)gt;15O/o的超级奥氏体不 锈钢)处,高镍耐蚀合金材料未翻边衬至法兰面,使 接触烟气部位将会产生腐蚀. (2)图纸的标识问题.由于国内烟气挡板门厂 家的设计能力问题,一些厂家的设计图中大部分未 : 表达相关部件的焊接要求,使焊接工作的随意性较 大,焊接质量难以控制. (3)框架结构形式问题.现在采用的框架包括 大框架和小框架两种结构形式.采用大框架时,所 有旋转叶片在一个框架内,对角线尺寸往往难以保 证,在安装过程中容易产生变形.采用小框架时,两 个旋转叶片在一个框架内,多个小框架组成一个大 收稿日期:2005—07—18 作者简介:贺~(1966-),男,湖北汉川人,高级工程师,硕士,主要从事企业管理,项目管理等方面的研究 —. 64—. 第18卷烟气挡板门制造过程中存在的主要问题及对策2005年第6期 框架,可能要使用更多的材料.但容易保证框架强 度和实现框架结构设计和制造的标准化. (41框架结构强度问题.由于框架结构强度不 够,使框架在安装或运行过程中产生变形而使烟气 泄漏的情况时有发生.这主要表现在:按国外图纸, 大多数地方应采用满焊,实际制造过程中为控制变 形采用间断焊接,除降低部件强度外.还导致雨水 渗入引起部件腐蚀,如壳体部分的槽钢法兰与侧板 的对焊处.另外,与国外原设计相比较,壳体的槽钢 法兰及侧板均较小或较薄;焊接接头由搭接改为对 接,虽节省材料使用量,使耐蚀合金包边工艺容易 实现,但使框架强度降低. (5)结构变形问题.在壳体框架的设计中,部分 厂家为弥补加工设备的不足,框架采用槽钢对接, 使焊缝设计长度过长.实际加工过程中容易产生变 形;另外,挡板轴套管结构改为直径较小,厚度较薄 的钢管加工而成.在运行过程中容易变形而使叶片 轴发生卡涩. (6)叶片轴的拆卸问题.现在厂家采用的形式 有可拆卸和不可拆卸两种,部分厂家采用叶片轴的 可拆卸设计,但未能采