光学零工艺学.ppt

THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 3、局部误差的修改 工艺因素 局部低和塌边 局部高和翘边 象散差 修改抛光模 修改抛光模有误差部分 修改抛光模无误差部分 均匀修改整个抛光模表面 主轴转速 减小 加大 减小 摆速 减小 加大 加大 摆幅 减小 加大 对称摆幅 铁笔位置 放中心 拉出来 压力 减小 加大 加大 4、抛光模的修改形式 古典法抛光工艺 ◆古典法抛光工艺 目前在光学零件生产中，采用的抛光方法主要有古典抛光和高速抛光。 古典法平面抛光 古典法球面抛光 工艺因素对古典抛光的影响（1） ★工艺因素对古典抛光的影响 精磨的影响 精磨的好坏影响抛光效率。宏观上看，精磨后的面形应符合一定要求，否则抛光效率降低。从微观结构上看，零件表面的微观不平度也影响抛光效率。 抛光模的几何形状 抛光模的几何形状影响抛光精度。在抛光过程中，抛光模表面与工件时紧密接触的，处于相互变化的状态，抛光模的面形必然影响工件的面形精度。 抛光模材料和抛光模基体的影响 抛光模材料和抛光模基体的影响 抛光模材料直接影响抛光精度。 抛光模过硬 抛光模表面的不规则容易引起工件光圈 不规则，容易造成擦痕。 抛光模过软 抛光模容易变形，使抛光镜盘产生塌边。 抛光模基体的表面几何形状影响抛光精度。在球面抛光中，如果基体的曲率与理论值不符，则抛光模层厚度不同，模层的走动就不同，厚的地方走动大，薄的地方走动小，薄的地方抛光效率高，厚的地方抛光效率低。 抛光剂的影响 抛光剂的影响 抛光粉的硬度 抛光粉的结晶结构影响抛光效率。结晶结构不同，抛光粉的硬度不同。硬度大抛光能力强，适合抛光硬玻璃。抛光粉颗粒的硬度至少要与玻璃的硬度相匹配。 抛光剂的浓度 抛光粉和水有一个比例关系。如果使用的是氧化铁抛光粉，则抛光粉与水的比列是1：3～1：4。 速度和压力的影响 速度和压力的影响 在抛光模和玻璃粘结胶性能允许的情况下，抛光效率随着速度和压力的增大而增大。 温度的影响 温度对抛光模的影响 拿抛光柏油模来说，温度升高，柏油变软，工件面形不容易保证。 温度对粘结胶的影响 温度升高，粘结胶变软，工件容易脱胶。 温度对工件的影响 温度变化时，如果粘结胶和玻璃的热膨胀系数不一致，工件抛光表面会产生热变形。 常见疵病及产生原因（1） ★常见疵病及产生原因 疵病类型 原因 划痕 抛光粉粒度不均匀或混有大颗粒的机械杂质；抛光模不干净或太硬；抛光模与镜盘吻合不好；精磨后清洗不彻底；抛光模使用时间太久，表面起硬壳；擦布不干净；清洗时擦伤；精磨遗留的划痕未掉；检查光圈时擦伤；工作环境不整洁。 常见疵病及产生原因（2） 疵病类型 原因 麻点 抛光时间不够；精磨时间不充分；零件走动；精磨面形误差太大，尤其时偏高，易形成边缘抛光不充分。 印迹 玻璃化学稳定性不好；水珠，抛光液等未及时擦净。 光圈变形 粘结力不合适；光圈未稳定即下盘。 高速抛光工艺 ◆高速抛光工艺 ★准球心法高速抛光工艺 准球心法就是摆动轴线通过下面磨盘的曲率中心，且压力的方向始终指向镜盘的曲率中心。 特点 生产效率高 抛光均匀 减轻劳动强度 对室温要求不严 用于中等尺寸、精度光学零件的批量生产 准球心法抛光 高速抛光模的要求（1） 高速抛光模的要求 高速抛光属于成型加工法，所以抛光模的好坏直接影响光学零件的面形精度和表面疵病。 微孔结构 抛光模能吸附储存大量的抛光粉颗粒，而且使抛光粉颗粒在微孔内自由滚动，有利于机械作用的发挥。微孔结构有利于储存大量的水分，既能使抛光颗粒分布均匀，又能进行水解反应，还有冷却和清洗的作用。 高速抛光模的要求（2） 耐热性强 由于高速抛光模要承受抛光中高速高压所产生的热，为了防止抛光模变形，保证光圈的稳定，抛光模要有良好的热稳定性。 耐磨性好 为了保证抛光模的尺寸精度和面形精度，抛光模有较好的耐磨性。能长期保持面形精度，延长使用寿命。 高速抛光模的要求（3） 柔韧性 在一定的温度和压力下，抛光模应具有一定的蠕动，这样有利于抛光模与镜盘的吻合，以减少表面疵病，获得所要求的光圈。 硬度 抛光模硬度要适当，如果太软就经不起高速高压的冲击，抛光模变形；太硬容易造成光圈不规则，产生擦痕。 抛光模材料 抛光模材料 抛光模材料可分为两大类，一是热塑性树脂，二是热固性树脂。 工艺因素对准球心高速抛光的影响 准球心问题 如果摆臂不对准球心，会引起压力不均匀，光圈难控制，因此应尽量使上模的轴线对准工件（下模）球心。球心调整误差不超过±2mm。 工艺因素对准球心高速抛光的影响 抛光速度和压力 在高速抛光中，速度和压力的影响与古典抛光相似，在工艺条件允许下，抛光效率与速度和压力成线性关系。 抛光液