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IQC相关概念 来料检验 样例讲解 IQC:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制. 职责：1、来料检验 ； 2、处理物料质量问题 ； 3、全过程物料类质量问题统计、反馈； 4、参与物料有关部门的流程优化。 实施进料检验的条件与因素 进料检验必备用具 受控发行的标准资料： 图纸、样品承认、物料规格书等 有效的工具： 卡尺、螺纹规、硬度计等 合格的仪器： 电声测试仪、扫频仪、示波器等 检验环境与设施条件 外观检测：在40W日光灯下眼睛与被检物距离30CM观看时间3~5秒 。 功能检测：无干扰、防静电等。 试装检测：使用标准样品或距离本批来料最近批次中的合格品。 IQC必要职业素养 实事求是，非故意，非刻意 用证据说话 保留不良品的原不良状态 必要时适当标示不良处，如用红色贴纸标明。 进料检验常用流程 来料现场 检验文件单据是否一致 外观检测 性能检测 试装 可靠性实验 记录报表 AQL 品质允收水准 AQL:ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 最常用的AQL抽样水准是美国的军用标准。 MIL-STD-105E 军事 标准 序号 版次号 抽样检验原理 抽样水准 一、IQC现使用的是MIL-STD-105EⅢ級, 如下简表。 AQL 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 批 量 样本 Ac Re 　 Ac Re 　 Ac Re 　 Ac Re 　 Ac Re 　 Ac Re 　 2--8 3 　 　 　 　 　 　 9--15 5 　 　 　 　 　 　 16--25 8 　 　 　 　 26--50 13 　 　 　 　 　 　 51--90 20 　 　 　 　 　 　 91--150 32 　 　 　 　 　 0 1 151-280 50 　 　 　 　 0 1 　 281--500 80 　 　 　 0 1 　 　 501--1200 125 　 　 0 1 　 　 2 3 先根据批量确定抽样样本数量，例如批量1000，则抽样样本数为125，AQL0.65允收水准判定标准则为：2收3退 注意：如果根据样本数量对应的判定那行是向上或向下的箭头，则相应的样本数量、判定标准向上或向下移。如，批量在91-150间，抽检样本数为32，但对應AQL0.65水准为向箭头，故对应判定标准要向上移为：0收1退，样本数也要改为20 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 二、IQC在抽检取样过程中，要尽量做到取样的涵盖性，避免因取样过于集中而发生漏检。以下是示意简图： 待检物料上部 待检物料中层 待检物料下层 为保证取样的合理和涵盖，取样时就不能简单的从一袋物料最上或某段一次性取样，而是要分別从待检料的上、中、下层均匀抽取样品。 正常袋装来料都适用此取样方法 箱数按开平方数计算,总数250PCS(含)以下需全检，250PCS(不含)以上, 采用MIL-STD-105EⅢ级进行抽样 。 来料检验流程之样例 一、确认来料种类、型号、标签以及环保资料： 1.对照送检单与来料标签，确认物料品名、型号规格是否一致; 2.对照送检单与研发提供的文件资料，确认物料品名、型号规格是否一致; 3.确认来料是否具有相关环保报告。 二、确认来料结构、形状及材质： 1.参照图纸，确认物料结构、形状与图纸所绘是否一致; 2.参照样品，确认来料结构、形状与样品基本一致; 3.确认来料材质与图纸要求及样品相符。 三、确认来料外形尺寸： 重点尺寸 非重点尺寸 Φ8.0 +/-0. 2mm 18.0 23.0 +/-0. 2mm Φ3.0 5.0 +/-0. 2mm 0.5×45° M4 2.0 R10 长、外径 长、外径用游标卡尺測量 ，判定：0收1退 螺 纹 使用与标注尺寸相符螺纹规測量，判定：0收1退 每批来料均要对3~5pcs 物料尺寸进行全检 K2大螺丝尺寸说明 四、外观检查(目视检查)： 缺陷名称 接收标准 变形 弯曲或变形 凹点 凹点直径大于2mm 刮伤 刮伤长度大于2mm 毛边 毛边超过2mm 污点 污点直径大于2mm且不可擦除 镀层脱落、生锈 镀层脱落及表面出现锈迹表面凹处有金属渣 缺陷名称 接收标准 凹点 凹点直径小于2mm，大于1mm 刮伤 刮伤长度大于2mm，大于1mm 毛边 毛边在2mm以下，0.5mm以上 污点 污点直径小于2mm且可擦除 金属渣