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循环水泵蓄能罐式液控缓闭止回阀隐患分析 一、通电开阀，断电关阀型功能及隐患分析 1、液控碟阀液压系统原理液控碟阀液压系统原理见图1。 图1　液控碟阀液压系统原理图 2、功能 2.1.1　开阀(通电开阀，断电关阀) 电磁阀14和17上的电磁铁YV1和YV2同时通电,压力油使插装阀12和15关闭,使液控单向阀13打开,油液经液控单向阀13,油缸尾部的单向阀进入油缸无杆腔,推动活塞杆伸出并带动阀门碟板开启,有杆腔回油经节流阀16和电磁球阀17流回 油箱。若调节节流阀16,即可得到要求的开阀时间。 2.1.2　任意位置停止 在阀门开启或关闭过程中,如使电磁铁YV1通电,YV2失电,阀门的碟板即停在任意位置。 2.1.3　阀门关闭 YV1和YV2失电,压力油经插装阀15、单向阀6-3到油缸有杆腔,无杆腔回油经尾部快关调速阀、插装阀12流回油箱实现快关,若调节快关调速阀,则可得到不同的快关时间。当阀门关至一定角度,油缸无杆腔回油经油缸尾部慢关调速阀、插装阀12流回油箱并实现慢关,调节慢关调速阀可得到不同的慢关时间,不同的切换角度可通过调节油缸尾部的慢关角度调节杆得到。 3、液控碟阀液压系统存在的问题（平圩600MW因此跳机） 当热工用控制电源出现断电或瞬间断电时,YV1和YV2失电,碟阀自动关闭,循环水泵停运,将导致对应机组循环水中断,汽轮机真空下降,机组停运或急降负荷。 3.1控制系统控制过程存在的隐患 控制系统控制过程存在的隐患主要体现在PLC控制组态中 3.2　防范措施 将控制电磁球阀YV2由常闭电磁球阀改为常开电磁球阀,并且通过修改PLC组态事故隐患。 3.2.1修改后液控碟阀液压系统原理 修改后的液控碟阀液压系统:控制电磁球阀YV2由常闭电磁球阀改为常开球阀。 动作循环表二 动作 电气 YV1 YV2 电机 阀门开 + 阀门停 阀门关 快关 + 慢关 + 3.2.2　开阀 电磁阀14和17上的电磁铁YV1通电、YV2失电,压力油使插装阀12和15关闭,使液控单向阀13打开,油液经液控单向阀13、油缸尾部的单向阀进入油缸无杆腔,推动活塞杆伸出并带动阀门碟板开启,有杆腔回油经节流阀16和电磁球阀17流回油箱。 3.2.3　任意位置停止 在阀门开启或关闭过程中,如使电磁铁YV1和YV2都失电,阀门的碟板即停在任意位置。 3.2.4　阀门关闭 YV1失电,YV2通电,压力油经插装阀15、单向阀6-3到油缸有杆腔,无杆腔回油经尾部快关调速阀、插装阀12流回油箱实现快关。 3.2.5．　在PLC控制组态中的修改 在PLC控制组态中做如下的修改:控制电磁铁YV1和YV2输出DO点按控制要求进行极性修改。 二、通电开阀，通电关阀型功能说明(平东型) 1、液控碟阀液压系统原理液控碟阀液压系统原理见图2。 动作循环表三 动作 电气 YV1 YV2 电机 阀门开 + 阀门停 阀门关 快关 + 慢关 + 2、功能 2.1.1　开阀(通电(YV2)开阀，通电(YV1)关阀) 电磁阀17上的电磁铁YV2通电,( YV1为常开电磁球阀)压力油使插装阀12-1和12-2关闭,使液控单向阀13打开,油液经液控单向阀13,油缸尾部的单向阀进入油缸无杆腔,推动活塞杆伸出并带动阀门碟板开启,有杆腔回油经节流阀16和电磁球阀17流回油箱。 2.1.2　任意位置停止 在阀门开启或关闭过程中,如使电磁铁YV2失电,阀门的碟板即停在任意位置。 2.1.3　阀门关闭 YV1通电, 压力油失去,使插装阀12-1和12-2开启,使液控单向阀13关闭,压力油经插装阀12-1、单向阀6-3到油缸有杆腔,无杆腔回油经尾部快关调速阀、插装阀12-2流回油箱实现快关,若调节快关调速阀,则可得到不同的快关时间。当阀门关至一定角度,油缸无杆腔回油经油缸尾部慢关调速阀、插装阀12流回油箱并实现慢关,调节慢关调速阀可得到不同的慢关时间,不同的切换角度可通过调节油缸尾部的慢关角度调节杆得到。 三、两种类型隐患比较 3.1、通电开阀，断电关阀型 好处：任何电气故障，阀门均能关闭； 相应的隐患： 存在泵运行中电源消失，关门停泵，跳机问题。 3.2、通电开阀，通电关阀型(平东) 好处：泵运行中阀门电源消失， YV1、YV2失电，阀门保持； 相应的隐患：运行中，单泵厂用电中断,跳泵,当出现控制电源同时失去, 备用电源不能投入时, 阀门不能关闭,存在大量反水, 将导致对应机组循环水中断,汽轮机真空下降,机组停运或急降负荷。当联络门故障不能关闭时,可能出现两台机跳机. 泵停运，因YV1为常开电磁球阀，阀门关闭时YV1应带电保持；如果泵停运检修，YV1不带电为常开电磁球阀，压力油使插装阀12